礼品盒厂家_包装礼品盒厂

天地盖盒（上下盖盒）制作流程：天地盖盒子与书型盒的制作的区别在：包式盒的面板被V槽分割为盒子的前脸、上面、后脸、下底，面板把围子包起来就成型的盒子，故名包式盒。而天地盖盒子，上盖与下底是分开的（连体上下盖除外），制作方法有些差异：
1、密度板材料的上下盖盒 上盖和下底需要分别把开好的板料用白乳胶固定、放干。（灰纸板材料的上下盖盒可以开“井”字V槽，去掉四角后用胶带直接固定）
2、把工艺处理后的面纸裱在上盖和下底。
3、把上盖与下底扣合就组装完成了（连体上下盖盒子需要用连接板把上下盖连接后成型）。
4、放内托，擦盒，装箱。
异型盒制作流程：异型盒要根据具体盒子而定，异型盒大多是天地盖盒与包式盒的延伸，制作流程大同小异。（有多角盒、心形盒、圆型盒、锥型盒、抽屉盒、多层套盒等）
裱糊是指用胶粘剂把面料裱糊在木头或灰板等材料上，外面包起来的一层材料就是裱糊面料。另外，裱糊面料不同，以及裱糊材料不同，甚至同样的裱糊材料厚度不同，所使用的胶水也不同。
礼盒的保质期：有保质期，但根据胶水不同，保质期通常半年到一年不等。
裱糊类礼盒的防霉问题：防霉的重点是防霉剂添加、水分控制、成品杀菌等。
礼盒的湿度控制多少比较合适？原材料水分不宜**7%，否则吸收空气中的水分2%~3%之后容易变形，成品礼盒水分一般控制在12%以内。

礼品盒在制作过程中，有很多操作步骤，每一步骤的把控，都是盒体制作的关键，过程控制的优劣 ，决定了品质的优劣，操作贯穿了整个流程，流程又把步骤连接在一起，这是礼品盒生产中为精彩的。
在制程中，每一个工序都隐藏质量风险，这些风险不是流程设计的不完善，也不是设备性能的不全面，大多是作业人员质量意识的缺失及技能水平的不均衡所致，加上过程控制的不严谨，往往出现品质漏洞，这些是礼盒质量稳定的敌人。提高管理者、操作者的质量意识尤显重要，这也是有效避免瑕疵出现的有效方法。常见的瑕疵或质量控制点有：
1.松边：纸张裱糊后在盒体的四个口边，出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。
2.折皱：裱糊后纸张表面形成不规则，长短不一的死折。
3.破角：纸张裱糊后在盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。
4.露灰（露底）：由于刀版制作的准确性不够，或裱糊操作时定位的偏移，造成裱糊纸张折起后叠压处错位，致使灰板露出。
5.起泡：盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。
6.胶渍：表面存留的胶水痕迹。
7.凸出物（暗疮）：有颗粒性物质残留在包料的下层，将表面局部撑起，破坏了盒体表面的平整度。
8.高低角：灰板半穿模切或开槽后，四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。
9.水波纹：盒体裱糊完成后，为使其边角黏附的较紧实，还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理，由于用力不规范，整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡，似是水波纹。

天地盖礼品盒糊盒工艺流程
1 ，备料：灰板盒、面纸
工具：刮板、碎布、酒精
胶水：按面纸表面处理选择合适的胶水
2， 制作工艺、工序
（1）开胶水机，把胶水调到厚薄适中（按盒子材质工艺调胶水厚薄）。
（2）将面纸要过胶的那面朝下，放入胶水机滚辊中，另一只手在出纸口接住上好胶的纸张，迅速把过有胶水的一面朝上放在工作台面上。
（3）把已贴角灰板盒对正面纸的四角或压线位贴上去；并压一下，避免移位。
（4）先把带有“耳朵”的包边纸包好侧面好，再把盒口的包边纸包入里面好。包的时候注意有没有移位或露灰板，没有胶水的位置要补胶水再包。
（5）用刮板把包到盒里面的面纸刮实，保证和灰板粘牢。
（6）用碎布在盒外抹一遍，把气泡抹平同时也把胶水渍抹干净。
（7）另一个底或盖盒重复上面步骤制作。
（8）成品

礼品盒包装制作贴角成型
（1）人数：1人
（2）生产流程：折线 → 调机 → 贴盒 → 摆放
（3）流程细节：折线（将要贴角的内盒四条半刀线折一下，有利于加快贴盒速度。）→ 调机（调贴角机
贴角位置，胶纸长度，同时打开预热）→ 贴盒（预热后贴角，查看贴合牢度，转角间不要留间隙）
→ 摆放（X型叠层摆放贴好的盒子，按整10或整5数量为一栋堆放，利于计数。如20个一栋）。
（4）注意事项：贴好后试验一下胶纸贴盒的牢不牢，如不牢应增加温度或胶纸长度还有压制时间。贴盒时注意盒角长边盖短边。贴好成型后应整10或整5数量叠层堆放，方便计数和搬运。
礼品盒内盒制作；先将内盒包边纸过胶，过好胶把面纸胶水面朝上放于桌面上，然后把灰板内盒有磁铁的一面对准包边纸压线位贴下去（红线所示），定好位后，稍为用力压一下，防止走位。然后将内盒包边纸向内盒方向包起，另一边按同样的方法包起，接下来把内盒底部的面纸包进去；包好后将盒子翻正。然后把内盒盒口的面纸包入盒内，包好后用刮板刮一下，确保粘牢。将内盒封边纸过胶贴于内盒露灰板的一边。

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