BW2-5WD机械密封 FU1-40机封 多级泵

定；没有安装机械密封前检测搅拌轴在密封部的径向跳动量：钢制反应釜小于「d/100mm；搪玻璃反应釜径向跳动量小于「d/30mm；搅拌轴轴向窜动量小于0.5mm；搅拌轴公差为h8（搪玻璃搅拌为h9）,表面粗糙度≤1.6μm（以新标准为准）非集装式单端面机械密封按使用说明书步骤分步安装；双端面机械密封先做静压试验，试验压力为设计压力，试验介质油或水，保压30min后，平均泄漏量**5ml/h，确定可以安装；在安装机械密封的轴或
原因是过高的局部热应力，其中硬质合金环与环座两种材料的线膨胀系数差别，采用堆焊结构还是整体结构，密封冷却冲洗系统中冲洗液的类型、冲洗方式和流量的大小是否合适都可能引起密封端面的热裂。图9一6为某厂减压塔底泵机械密封端面突然进人高温重油，造成密封面发生热裂而产生泄漏。故障树分析方法义称为FTA法，目前，在

形状不适合的零件结构形状11.要考虑到铸造误差的影响12.避免多个零件组合加工13.复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上14.避免复杂形状零件倒角15.必须避免非圆形零件的止口配合16.避免不必要的补充加工17.避免无法夹持的零件结构18.避免无测量基面的零件结构19.避免加工中的冲击和振动20.避免在斜面上钻孔21.通孔的底部不要产生局部未钻通22.减少加工同一零件所用数23.避免加工中的多次固定24.注意使零件有一次加工多

不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。装有底阀的进水管下一节不垂直错误！如这样安装，阀门不能自行关闭，造成漏水。正确安装方法是：装有底阀的进水管，下一节好是垂直的。如因地形条件限制不能垂直安装，则水管轴线与水

尺寸应当是零件的大尺寸，且分模面应为平面7.模锻件形状应对称8.模锻件应有适当的圆角半径9.模锻件应适于脱模10.模锻件形状应尽量简单11.冲压件的外形应尽可能对称12.零件的局部宽度不宜太窄13.凸台和孔的深度和形状应有一定要求14.冲压件设计应考虑节料金属加工微信，内容不错，值得关注15.冲压件外形应避免大的平面16.弯曲件在弯曲处要避免起皱17.注意设计斜度18.防止孔变形19.简化展开图20.注意支撑不应太薄21.薄板弯曲件在弯曲

形对于受力分布的影响8.避免铸铁件受大的拉伸应力9.避免细杆受弯曲应力10.受冲击载荷零件避免刚度过大11.受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕12.受变应力零件表面应避免有残余拉应力13.受变载荷零件应避免或减小应力集中14.避免影响强度的局部结构相距太近15.避免预变形与工作负载产生的变形方向相同16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小17.避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲18.起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量19.可以不传力的中间零件应尽量避免受力20.尽量避免安装

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