灌浆料经过多年的发展,其优越性能逐渐被大家所认可,不再因价格高而忽略它本身的**,尤其是大型工程、重点工程逐渐用灌浆料来替代水泥、混凝土,其原因毋容置疑灌浆料具有水泥混凝土无可比拟的优越性能及便捷施工,可大大缩短工期。
CGM-3 **细加固型:灌浆层厚度5mm<δ<30mm设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。CGM-4 **早强加固型:2小时强度达到15Mpa,适用于铁路枕轨等快速抢修,水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补,止水堵漏快速修补。
自流平浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。设备底灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边沿向外切45斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层外貌压光。
灌浆料介绍 高强无收缩灌浆料是高标号水泥,其强度**混凝土一个标号,也叫做C60混凝土灌浆料。耐久性强:无机胶结材料,使用寿命大于混凝土的利用寿命。主要应用于机器底座大型设备和精密设备地脚螺栓与机座二次灌浆锚固。钢结构 (如钢轨、钢架、钢柱等)与基础底连接的二次灌注。建物梁、柱、板、基础底、楼梯等混凝土构筑物补灌浆,早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。自流性高:可添补全部空隙,满足设备部二次灌浆的要求。 微膨胀性:保证设备部与基础底之间精密连接,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与钢筋握裹力不**6Mpa。 可冬季施工:容许在-10℃气温下进行室外施工。
灌浆浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
CGM 灌浆料具有良好的耐疲劳性,在 200 万次疲劳试验后,静压强度仍很高,而同条件下普通同标号混凝土在 15 万次时就已破坏。据国内外资料显示,灌浆料的弹性模量都**普通混凝土,这有益于减缓设备的振动荷载对基础的冲击压力。
CGM-高强无收缩灌浆料 施工注意事项:
1.掌握好面层揉压抹压成型时间。
2.搅拌时掺水(无化学污染物清水)量不要过多过少,以说明书为主,掌握好搅拌时间。
3.保护层不要太薄(有钢筋位置)
4.应及时养护喷洒水或覆盖草席、薄膜等
5.不能过早扰动,过早拆除模板。
6.不能与其它材料混合使用
7.浇灌层不能有油污、浮灰、杂志等污染物,光滑基层需凿毛或涂刷AJ302混凝土界面剂。
每次搅拌量应视利用量多少而定,以确保40min以内将料用完。现场应用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。将拌和好的水泥基灌浆料灌入螺栓孔内时,可依据必要调解螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,灌浆竣工后不得再次调整螺栓。
灌浆料产生裂缝的原因:灌浆料拌合物的温度-高。灌浆料硬化初期,由于长时间的裂日曝晒和干热风的影响,使制成灌浆料的原材料温度升高(灌浆料拌合物入模温度-高时**过40℃),水泥水化发热的速度-快,散热少,造成灌浆料内部温升降值增-高,因此,较容易由于温度差而使灌浆料发生温度裂缝。原材料不合乎要求,如使用活性骨料,或者水泥的安全性不良等,使灌浆料内部膨胀,引起开裂,产生化-学作用而造成裂缝。
施工工艺 灌浆料
1.基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2.确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3.支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面 至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4.灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%-13%的加水量加水搅拌,水温以5~40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
产品用途
1、设备基础二次灌浆及钢结构底板二次灌浆。
2、地脚螺栓锚固、结构件锚固二次灌浆。
3、桥梁、道路伸缩缝灌浆修补。
4、建筑加固、梁、柱截面加大等结构改造与加固施工。
5、电杆、防撞护栏、围墙、栏杆等设施的抢修与固定灌浆。
6、安装重冲击和振动的机械、往复式发动机、压缩机、泵、压力机等重、轻型机器底座基础底板。
7、铁路、桥梁等支座灌浆。
8、机场跑道、高速公路混凝土路面的抢修工程。
9、有早强、高强要求,有工期要求和需要抢工期的土木工程。
10、无枕木轨道、起重机轨道、轻轨等设施的锚固与基础填充。
11、混凝土杯口灌浆。
12、混凝土桩基加固补强。
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