PTFE 悬浮细粉树脂 模塑成型 模压级铁氟龙树脂粉

聚(PTFE) 是一种人工合成高分子材料，具有抗酸抗碱、抗各种等特点，又被称作“塑料王”，其拥有悬浮细粉、悬浮中粒、分散细粉树脂、改性分散乳液等多个品级。
近年来的严重雾霾污染，逐步令业内意识到聚材料的更多应用空间。相关业内人士指出，过去国内治理工业烟粉尘大多采用普通材料制成的除尘滤袋，无法过滤细颗粒物PM2.5。而目前已实现国产化的一种新型微孔覆膜滤料经美国检测，对PM2.5的过滤效率高达99.9995%。
值得注意的是，PTFE覆膜滤料具备显著特点：
一是除尘效率显著，其结构使除尘效率可高达**，大大的**过了国家标准，接近于零排放；
二是使用环境的适应性广，聚(PTFE)覆膜滤料的耐高低温、抗结露与化学稳定性、**化等性能决定了它对温度、湿度与腐蚀性气体有着强的适应能力，特别是对高浓度、高湿度、微细颗粒含尘气体使用效果较佳，这些性能都是目前常规滤料无法比拟的；
三是透气性好，聚(PTFE)覆膜滤料的透气量可以达到3-6m3/㎡，已经**过了实际使用的要求；
四是经济效益佳，其使用寿命是与经济效益密切相关的，基于覆膜滤料的结构，它的使用寿命可达3年以上，3年内使用常规滤袋所需的资金大大**过使用覆膜滤袋的投资。
也就是说，使用覆膜滤料做成的滤袋，不仅可以较好地净化环境，还可以获得丰厚的经济效益。在过滤方面，PTFE覆膜滤料是在普通滤料表面复合一层聚(PTFE)薄膜而形成的一种新型滤料。这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用，物料交换是在膜表面进行的，使用之初就能进行有效的过滤。薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙堵塞之虞。这种过滤方式称为“表面过滤”。覆膜滤料不仅可实现近于零排放，同时由于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻力长期稳定，能充分发挥袋式除尘器优越性，因而是理想的过滤材料选择。
聚使用优点:
耐高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
耐腐蚀——对大多数化学和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种。
耐气候——有塑料中的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数者。
不粘附——是固体材料中小的表面张力，不粘附任何物质。
无毒害——具有生理惰性，作为和脏器长期植入体内无不良反应。

聚防腐蚀产品的历史沿革
化工生产厂在一定的温度和压力条件下进行，工艺要求严格，所涉原料有各种气体、液体、固体，物性千差万别，需要各种类型的生产设备。但是这些与介质接触的设备在生产中每时每刻都被腐蚀，从而严重地制约了化工等工业的发展。在科技不发达情况下，人们总是在金属中寻找抗腐剂。但这些设备往往体重**，不能解决大量的腐蚀问题。之后，人们才开始摸索用非金属来替代金属。塑料先在我国得到应用的是聚，接着聚、聚、聚全氟乙丙稀等氟塑料以及聚、聚、ABS等热塑性塑料接踵。
随着科技进步，传统耐蚀非金属材料制防腐蚀设备发展日益完善，新型耐蚀非金属材料制品不断涌现。在采用新技术、新材料开发防腐蚀新产品的浪潮中，聚防腐蚀产品一枝秀，迅速发展。聚（简称PTFE）具有高度化学稳定性，他能耐几乎所有的常用强腐蚀、氧化性化学物质，同时还具有耐高温的特点，所以它是一种理想的防腐蚀材料。通过加工成型工艺的研究，聚防腐蚀产品在工业中的应用就愈来愈广泛了。
聚防腐蚀产品可以替代大量合金材料制品，增加设备工作能力，减少停工维修，是一种很有开发潜力的耐腐蚀产品。

四氟管学名聚管(简称F4管、四氟管）是使用高质量的柱塞工挤出管，采用加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承受正压1.6Mpa，负压：77Kpa；可在－60℃～+260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性。输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的。

关于提高聚材料切削加工质量的研究
针对聚材料在机械加工中的切削力小、导热系数低、热膨胀系数较大、熔点低的工艺特点，研究了聚材料在几种常用机械加工工艺中出现的难点及问题，提出了能有效提高聚材料切削加工质量的方法。 
聚；机械加工；切削方法
聚（Polyterafluoroethlene，简称PTFE），由于其良好的化学稳定性，耐腐蚀性、密封性，阻燃性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力等特性，在在石油化工、电子电气、、航空、航天、机械等多领域得以广泛应用[1]。通常情况下，聚材料的切削加工可在常用的金属切削机床上进行，但与金属材料切削加工相比，其加工规范性还不是很完善，它的可切削性、切削规律、结构和切削量均与金属材料的加工有所不同，采用用传统的加工工艺和工装加工往往达不到产品的设计精度要求。本文主要针对聚材料性能特点，对聚材料的切削加工特点及其改善措施进行了研究探讨。 
1.聚材料切削工艺特点及切削参数的选取 聚材料的刚度、硬度、强度都相对较小，其拉伸强度为21-28MPa，弯曲强度为11-14MPa，伸长率为250%-300%。在应力长期作用下会变形，过载时容易出现蠕象。由于聚以上性能特点，就导致其在切削加工时具有特的工艺特点。 
1.1聚材料的切削工艺特点 
（1）切削力小。由于聚刚度、强度、硬度均较低，在相同的切削条件下，切削45钢的主切削力是切削聚材料的14-20倍[2]。 
（2）聚材料具有较小的导热系数，仅为0.27W/M·K-1，加之较低的耐热温度，其耐热温度仅为250℃。若切削量过大、切削速度较高，工件的切削温度则会升高，会使聚材料发生软化，甚至出现熔化、焦化和“粘刀”现象。 
（3）聚具有较大的热膨胀系数，因此聚材料在切削过程中会因摩擦产生较大的热量，容易和工件的局部过热，从而导致聚工件受热发生弹性变形，终影响聚材料工件的表面质量和尺寸精度。 
（4）相对于金属材料，聚的弹性模量很低，当切削加工进给量过大或转速过快时，较大的加工摩擦力以及施加给工件的力共同作用，导致聚工件产生较大的变形，从而影响聚工件的加工精度。 
1.2聚材料切削参数的合理选取 
（1）材料的选择 聚材料在切削时，材料一般为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢等。相对于而言，工件材料的硬度较低，因此的硬度对于聚材料工件的加工质量影响不大。 
（2）的几何参数 前角：对于聚材料，由于工件材料强度、硬度较低，应选取相对较大的前角，从而减小切削力并降低切削热。 后角：聚材料硬度、强度低，塑性越大，因此在机械加工时应选择较大的后角，从而减小和聚工件之间的摩擦力，进而降低工件的局部过热现象，提高工件表面的加工质量。 
（3）切削参数的选取 由于聚材料强度低、硬度小，相对于金属制品而言，在切削加工时可以选择相对较大的切削量和较高的切削速度，但聚的导热系数低，且具有较高的热膨胀系数大，在较大的进给量和较高的切削速度下又容易发生局部过热引起的变形、焦化等现象。因此为了提高聚材料的加工质量及加工精度，在保证一定加工效率的前提下，应尽量选取较小的切削量和较低的切削速度。
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