喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等,江苏自动喷涂设备。折叠手工喷涂通过前线操作人员,对产品的表面直接进行喷油,现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理,江苏自动喷涂设备,江苏自动喷涂设备。全自动喷涂将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上,然后将支架锁定在流水线上,通过流水线的移动和可以转动支架不停的旋转,已达到100%均匀喷涂在产品表面。喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行多方面检查,确认无问题时方可工作。江苏自动喷涂设备
喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。对于板金冲压件可采用化学前处理法。大部份锈蚀或者表面较厚的工件,采用喷砂,抛丸等机械方法去锈,但机械除锈后应确保工件表面清洁,无污垢。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。一般可不需预热江苏自动喷涂设备喷涂作业时物面要处理干净,油漆加防白水。
在喷涂中,一次涂装可以得到较厚的涂层,例如涂覆100~300μm的涂层,用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4~6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。粉末涂料不含溶剂,无三废公害,改善了劳动卫生条件。采用粉末静电喷涂等新工艺,效率高,适用于自动流水线涂装,粉末利用率高,可回收使用。除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外,尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。粉末涂料开始用于防护和电气缘方面,随着科技的发展,已普遍使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
在进行喷涂作业前,作业人员认真检查设备运转是否良好,炉温、气压是否到位,挂具是否牢固。根据客户要求(也就是工厂下单的要求)准备好塑粉、油漆,调配好颜色。佩戴好防护用具,如防护口罩、手套、眼罩等,做好防护工作。要求喷涂工在作业前认真审单,根据客户单号选择对应的颜色。在挂件上挂之前,吹灰工应做好吹灰除尘工作,检查并清理门面、门框表面,用百漆布(除尘布)擦拭干净,保证门面、门框整洁后才能进行喷涂。认真检查门面、门框是否有损伤、凹点,发现问题要做好标记标识,并及时通知上挂工。上挂后要保证挂具牢固,稳妥。有多个颜色连续喷涂的要做好间隔距离和颜色标示,以便喷工换台、换粉。喷涂可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂。
喷涂中的粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的较终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置,一套或数套静电喷枪及控制装置,静电发生装置(通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成。在供粉装置中,粉末处在一种流化的状态,这是通过压缩空气的作用而实现的,之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着,形成粉气混合,经过文丘里粉泵,输粉管,较终到达喷枪上。喷涂中的全自动喷涂已达到100%均匀喷涂在产品表面。江苏自动喷涂设备
喷涂如果出现流挂的原因,可能是出油量太大,距物面太近或喷运行太慢。江苏自动喷涂设备
喷涂中的热喷涂所得涂层有时不能直接使用,进行一系列的后处理、用于防腐蚀的涂层,为了防止腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材引起基材的腐蚀,对涂层进行封孔处理、用作封孔剂的材料很多,有石腊、环氧树脂、硅树脂等材料及氧化物等无机材料,如何选择合适的封孔剂,要根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑、对于承受高应力载荷或冲击磨损的工件,为了提高涂层的结合强度,要对喷涂层进行重熔处理(如火焰重熔、感应重熔、激光重熔以及热等静压等)。使多孔的且与基体只以机械结合的涂层变为与基材呈冶金结合的致密涂层、有尺寸精度要求的,要对涂层进行机械加工。江苏自动喷涂设备
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公司位于宁波滨海经济开发区,成立于2018年5月18日,现有10000平方米的涂装生产车间,配置行业较佳的粉末涂装生产线,以及完善的技术中心和实验室设施。 公司致力于打造高度专业化的涂装整体解决方案供应商“彩虹涂装”品牌,从硬件设施、环境合规、涂装技术、人才培养、交流合作各方面实施,为轨道交通、汽配、家电、医疗器械等企业客户提供较优化的表面处理方案。