PTFE分散细粉 纤维用树脂 PTFE 分散树脂 精细粉末

常见的添加剂和增强物质有：聚（PTFE）、二化钼、**高分子量聚、硅、石墨、玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。
1、聚（PTFE，铁氟龙）
聚（PTFE），俗称铁氟龙，于1938年由杜邦发明。
PTFE几乎不与任何物质粘合，同时还具有自润滑性，因此通常被用于防粘涂层。不粘锅涂层就是PTFE的经典应用。
PTFE不粘锅
PTFE微粉是用作添加剂的品种，是所有耐摩擦添加剂中摩擦系数的，在磨擦过程中PTFE微粉会在零件表面形成润滑的薄膜。是高负荷应用中的耐磨添加剂。 适当的PTFE添加量为非结晶性塑料含15%PTFE、而结晶性塑料含20%PTFE。
PTFE微粉
PTFE 微粉可应用于工程塑料、涂料、油墨、油漆、润滑油、薄膜、橡胶等，可增强主体材料的性能，如：
1.耐磨损性、耐摩擦性和耐划擦性
2.易去污特性
3.抗粘连特性
4.润滑性能（用于工程塑料改性）
5.抗摩擦，抗磨损性能
PTFE增强POM制造的机械零件
PTFE的种类及用途
（1）聚按聚合方法的不同，分为悬浮聚和分散聚两大类。
（2）悬浮聚树脂系白色粉末，颗粒较大，经适当的后处理，可得到不同颗粒度的粉末。这种粉状树脂用于模压，压延加工成型，而不直接用于电线电缆的生产。用于电线电缆绝缘时，应将悬浮聚模压，烧结成圆柱型坯料，再在车床上车削成聚薄膜。这种薄膜又称熟料带，供电线电缆绕包绝缘用。
（3）分散聚又分为粉末和浓缩分散液两种型态。其中：粉状分散树脂在加入一定量的助剂（如）及填料（如石英粉）经混合后，推压成型，适用于电线电缆等薄壁制品的推压加工，在目前电线生产中应用较多：也可将粉状分散树脂推压成型，然后滚压成薄膜（又称生料带）供细线径电线绝缘或电线护套绕包用。聚浓缩分散液主要供浸渍多孔材料（如，玻璃，纤维编织）及粉末冶金法制成的金属轴承的表面涂层用。聚绝缘电磁线及耐高温电线的玻璃纤维编织层就是聚浓缩液涂制用的。

1.可用于棒、管、板、电缆料、生料带等材料的制作，经二次加工还可制成薄板、薄膜及各种异型制品，还可用作润滑剂、稠化剂。
2.可作为塑料、橡胶、涂料、油墨、润滑油、润滑脂等的添加剂。
3.可推压成型制成薄壁管、细棒材、异型棒材、电线电缆绝缘层、滚压成薄带作管道丝扣密封材料。
4.用于机械、电子、化工等工业，用于喷涂、浸渍等。
5.用于制浸渍涂料。
聚[PTFE,F4]是当今世界上耐腐蚀性能佳材料之一，因此得塑料王之美称。聚是的聚合物。英文缩写为PTFE。商品名为“特氟隆”。聚的基本结构为.-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-.聚广泛应用于各种需要抗酸碱和的,它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。能在+250℃至-180℃的温度下长期工作，除熔融和液氟外，能耐其它一切化学药品用作工程塑料.
聚:简称PE，是经聚合制得的一种热塑性树脂。具有优良的耐低温性能(低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
简写：nCH2=CH2→
分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚
聚的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

在某些需要润滑的工况下可使用四氟材料。或者使用化学化的方式，破坏四氟表面能，使其可粘。
(4)PTFE的导热系数低，导热性能较差，这不仅妨碍它用作轴承材料，而且使得制造厚壁制品时不能淬火。
但是这也使其成为很好的隔热材料，在四氟中填充金属或者其他材料可以改善导热性。
(5)PTFE的线膨胀系数为钢的10~20倍，比多数塑料大，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。在应用PTFE时，如果对这方面性能注意不够，很容易造成损失。
填充其他材料可以改善线彭系数，不然在使用和加工的时候要严格控制温度这个变量，好是能得到厂家的。
(6)在400℃以上加热时，聚的裂解速度逐渐加快，分解产物主要是、和。在475℃ 以上，分解产物有少量剧毒的。注意加热温度不能**过400℃，且实验室要有良好的通风系统，利于排除毒性气体。
因此一般四氟的工况不**过260℃，对于有压力的情况下，温度较要适度降低。

PTFE性能及应用
（一）摩擦系数低
 聚材料的低摩擦系数已是人所共知，1949年，K.V苏特和P.H托马斯在B-L机器上测量聚材料的摩擦系数时证实：承载1～4公斤，滑行速度0.1～10毫米时，聚材料的摩擦系数是0.04。在承载1360公斤情况下，摩擦系数达到0.01。
（二）温度性能
在正常的工作温度范围内，聚额定温度上限是260℃，在此情况下，它不热裂变。在观察260-360℃范围内，重量损失相当小，并且损失是由于在聚合中吸收少量气体和水分。只有在温度**过400℃情况下，聚树脂材料的热裂变才变得明显。
在低温情况下，聚树脂材料能保持良好的性能。在很低温度时，能保持很强的抗冲击性能。即使在温度低达-196℃时，经过精心制造的试件仍有韧性，已经，聚树脂材料在温度-268℃以上仍有使用**，并在-80℃以上具有较高塑性。
（三）化学稳定性
在正常工作温度范围内，这类树脂不会被任何溶剂溶解和膨胀。这种特的稳定性来自于很强的碳-碳键和强的碳-氟键内的结合，以及几乎的氟原子对碳原子骨架链的保护壳和聚合物的高分子量，这种结构也产生了一些性能，例如低摩擦系数和不可溶性。
聚树脂材料具有强的抗水性。它能完全抵抗水溶解，是水渗透好的障碍，在长时间浸在水中后仍旧能保持稳定，在美、法和前苏联等国进行的抗水蒸汽的试验中，聚树脂材料几乎比任何已知的塑料材料的抗蒸汽渗透性。由于聚树脂材料拥有低的透气性，它被广泛用于化学工业好的屏蔽树脂。
（四）电学性能
早在1946年人们就知道，由于聚的无电性，使其成为理想的绝缘体，或称做非传导性。由于聚树脂不吸收水，在水中将其浸渍很长时间也不改变其电阻抗能力。
（五）纤维性能
聚的纤维与聚的抗化学腐蚀性质、低摩擦系数、特的高抗磨损特性和高强度相结合，产生的坚韧的耐久的纤维结构。高孔隙的纤维结构如G-T三角布，可用在多种用途的薄膜，现已开发出来，它是利用分散聚树脂的特原化纤能力。
（六）安全可靠性
五十年来，数千吨聚已生产并应用在多种潜在危险的环境下，包括许多**过额定温度的应用。没有任何有关操作使用聚方面导致的疾病和及伤亡事故。
 聚对皮肤没有性。实践也当被吞食人体内时也是稳定而不发生化学反应的。在连续90天里，在老鼠的每天食物中添加25%的精细聚树脂粉末，没有发现出现中毒和出现消化混乱。在连续7个月的实验中也得到同样结果。因为聚树脂聚合物不与大多数化学物质发生反应，有很少可能性通过化学反应来产生有毒产品。聚在温度高度达200℃时都不吸收一般的酸和碱。它吸收的溶剂是其微量的，并对分子内部的化学键没有很大影响，因而不应与裂变相混。

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