揭阳催化燃烧原理 喷漆房废气处理设备 可现场制作

催化燃烧与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。催化燃烧的特点是点火温度低，节约能源，与直接燃烧相比，催化燃烧具有引燃温度低，能耗低的特点。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部热量。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构；
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体；
3、燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作燃料，也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃；
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧性能特点：
1、催化燃烧装置面积小，净化效率高达95%；
安全可靠：设备配备消防水、防尘系统、防爆减压系统、**温报警系统和自动控制系统；
余热回用：利用余热预热要处理的废气，以降低整个主机的功耗；
2、蜂窝陶瓷负载催化剂，浸渍贵金属铂和钯，具有比表面积大、电阻低、净化率高等优点；低能耗：催化点火温度低，仅250℃，设备预热时间短，仅15 min 30 min，高浓度能耗仅为风机效率，低浓度自动间歇补偿加热；
3、电阻低、净化率高：目前浸渍贵金属钯铂的蜂窝陶瓷催化剂比表面积大；
4、使用寿命长：催化剂通常在8000小时内更换，载体可再生。该装置使用催化剂作为中间产品，在较低的温度下将**气体转化为无害的水和二氧化碳；
5、适用的废气类型：碳氢化合物(芳烃，烷烃，烯烃)、苯、酮、酚、醇、醚、烷烃和其他化合物。

催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。催化燃烧适用行业：石化、轻工、塑料、印刷、油漆等行业排放常见污染物；适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪器、汽车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等行业**废气的净化。可用于各种干燥通道、铁罐、表面油漆、油墨、电机绝缘处理、皮鞋等干燥干线，净化各工序产生的**废气。

催化燃烧性能要求：催化剂是催化燃烧法的**，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性：
1、活性高：催化剂的活性好直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的；
2、热稳定性好：由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化；
3、强度高：在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果；
4、寿命长：催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
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