铝及铝合金在熔化完毕,特别是在精炼之后,铝液表面有一层很薄的浮渣,这些渣中有较多的金属铝,打渣剂的作用就是改变渣和铝液的润湿性,增加和铝界面上的表面张力,使铝难以润湿渣,在有搅动的情况下,使铝液和渣有效的分离,并使渣成为干性粉状渣,有效的降低渣中的铝含量,减少扒渣时带出铝液量,减少铝的损失,增加经济效益。
打渣剂的使用方法:
该打渣剂呈灰黑色粉末状,粒度均匀,含水量较低。用量方法:铅打渣剂按1吨熔体1-2公斤的比例添加。启动搅拌机,当铅液形成漩涡时,将铅打渣剂按量均匀投入铅液中(漩涡位置),搅拌时间为15-25分钟后待渣体自然上浮到表面,渣呈松散状即可捞渣。
打渣剂适用于含镁量小于2%,使用温度700-800℃情况下,铝及铝合金熔炼铸造时使用的减少渣中铝含量,使得渣与合金容易分离的打渣剂。
打渣剂比传统的使用产品造渣较利于环保,使用过程中烟尘少,无毒,无气味,减少造渣过程中的腐蚀性气体对设备的腐蚀,而且金属与渣分离彻底。使用铅打渣剂操作简单,安全、方便。使用铅打渣剂能较长时间保持渣体温度,能有效充分地保证将渣体中的有效有价金属充分流出回收利用。
打渣剂使用原理:
打渣剂能改变金属熔体与渣体之间的表面和界面张力,降低熔体与渣体的结合力,使金属与渣有效分离,提高金属的利用率。铅打渣剂加入金属熔体后,能逸出大量气泡而对熔体起到一定搅拌作用,并将金属液中夹带、吸附的渣充分翻动牵引到金属液表面,有利于捞渣彻底,**熔体干净。铅打渣剂对渣体有吸附作用和熔解能力,能充分净化金属熔体,减少渣对金属污染。
打渣剂适用于高温状态下净化熔体,如生产过程**600℃如铅基合金、铅基中间合金产品。
也适用于低温状态生产净化熔体,如操作温度维持在460℃左右,铅锭铸型、蓄电池板栅铸造、回收铅、粗铅及电解铅的生产,适用于粗铅和再生铅及电解铅的生产。
使用优势:使用铅打渣剂可以有效分离金属渣中夹带的有价金属成份,减少在生产过程中因打捞渣而带走的有价金属,提高金属的利用率至少可达2-3个百分点,降低生产成本;同时还具有除铜,提高产品质量。
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