螺旋输送机应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。螺旋输送机适用于水平或倾斜输送粉状、粒状以及小块状物料,一般物料的温度应小于200℃,它不适用于输送易变质、易结块或者粘性大的物料。
螺旋输送机具有以下特点:
1)结构比较简单,成本较低。
2)工作可靠,维护管理简便。
3)尺寸紧凑,断面尺寸小,占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4)能实现密封输送,有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料,可减小对环境的污染,改善港口工人的作业条件。
5)装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载;对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
6)能逆向输送,也可使一台输送机同时向两个方向输送物料,即集向中心或远离中心。
7)单位能耗较大。
8)物料在输送过程中易于研碎及磨损,螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
螺旋输送机的安全操作很重要,操作者需要严格按照以下步骤进行操作方可:
1、固定式皮带螺旋输送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1m以上的通道。螺旋输送机四周应无妨碍工作的堆积物;
2、启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致;
3、启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动;
4、数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料;
5、加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀;
6、作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整;
7、作业时,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业;
8、螺旋输送机输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置;
9、调节螺旋输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上销;
10、运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机;
11、当电源中断或其他原因突然停机时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转;
12、作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨护罩将电动机盖好。
螺旋输送机结构顺序为:电动机、减速箱、输入节总成、中间节及中间支座体总成、输出节总成、前支座体总成、注油润滑系统,附件为电缆线、连接用帆布套、吊挂用钢丝绳及配用件等。螺旋输送机各节之间均采用法兰连接,连接处采用密封垫。
螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械。当螺旋轴转动时,由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力,使物料只能在叶片的推送下,沿着输送机的槽底向前移动
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