将封堵气囊放人需要堵塞的管道口处,放人管道的长度为封堵气囊的长度,然后通过进气阀冲入压缩空气到规定压力,即可进行施工,施工完毕后打开进气阀放出空气,取出封堵气囊。
管道带压封堵施工方法是什么,工作流程有哪些?
1.组装配件:先组装好管道带压封堵气囊充气组装配件,并对物件进行漏气搜查。用气泵给气囊充气,气压不得**过0.015兆帕,检查气囊是否泄漏;考虑气囊的推进量,准备有响应长度的导管;考虑到当排水井的水位到达井口时气囊需要悬挂在排水管中应对水费和充气压力;2.放置导向组件:将只充有计算水量的未充气气囊通过排水井内的排水管穿越送入管道,放置在距离排水球阀0.5m处,以引导空气管子的一端延续在气囊的进气管上,另一端通向地面并与气泵连接;导管的一端固定在气囊上,另一端引出到排水井中。将导向支架固定在墙上,导管穿过支架中间的导向环,导管与管道带压封堵共同工作,小导管上固定有度滑轮2,度滑轮2放置在导向支架周围的墙壁上度在排水管的壁面上安装固定地脚螺栓和角度定向滑轮。
3.封闭排水。关闭位于待更换排水球阀上下游侧主管路上的蝶阀,使排水球阀所在的管道处于关闭区间,将排水泵放入排水井内在里面,慢慢打开排水球阀,排出管道中的压力。根据排水井中的水位环境,调整排水球阀的开度,打开排水泵排水,以确保水不井口溢流为宜。
4.将阻水气囊送至位置:在管道表面水压达到平均值的情况下,打开所有排水球阀,然后通过气泵给阻水气囊充气至考虑所需的悬挂压力时停止。拉动导向绳,气囊根据预先计算的移动长度和绳子上的黑暗度,缓慢向前移动,通过阀门到达阀门的上游侧,当气囊进气端距离阀门法兰约0.5m时,停止拖动。这时,气囊一旦进入位置。打开气泵,使气囊在压力下伸展,并密切注意压力显示表格中的数字,查询气囊中的充电环境。使气囊侧壁和管道内壁压紧,压力确定后停止充气。
5.排除积水。打开排水泵,打破排水井中的积水。如果仍然有水从气囊中流出,并且气囊的密封效果隐患,则继续向气囊中泵入空气并改善管道带压封堵相反,没有水流出分析气球,达到封堵效果。
6.更换排放球阀。管道带压封堵施工人员进入排水阀井,更换排水球阀。
7.取出堵水气囊。更换排水球阀后,将阀门打开至全开位置,施工人员进入排水井内的下游管道,将气动软管放在气囊放气阀上另一方面,导管放置在气囊上。导向绳通过固定地脚螺栓和滑轮引出井口。施工人员撤离地面后,打开导流管上的阀门,上游水通过导流管进入下游管道和排水井,当表面和内部压力平均时,气囊中的气体通过气动软管缓慢释放,当气囊中的气压达到悬浮压力时,气体释放停止。当导向绳将收缩的气囊从阀门上游慢慢拉到下游位置后,泄放球阀关闭。启动排水泵,将排水井中的水击碎,管道带压封堵施工人员将进入排水井进行清除引导支架和导管,取囊,实现所有管道带压封堵工程。
高压注浆封堵法
(1)高压注浆堵漏是利用高压注浆机产生的巨大压力,将混合浆液送到墙体缝隙的中间部位,使中间部位的材料以中间部分向四周扩散。材料和水与硬化快速反应后,填补缝隙,达到加固结构、堵漏防渗的效果。
(2)高压注浆堵漏使用的高压注浆机灌注压力高,流量大,能快速止水,确实是一种有效的堵漏方法。
(3)高压灌浆堵漏的浇筑点从结构中间部分开始,特别是对于厚度大于40厘米的混凝土墙,采用这种方法堵漏较快、较有效。
变径封堵法
(1)当漏点较大,出水量较大时,需埋管引水,清理渗漏基面,表面固化达到一定强度。修复基面时,安装导流管灌浆孔。修理时,泄漏的零件应逐渐变得越来越小。然后用高压灌浆机灌注双液或多液混合材料,使基面快速固化。达到工序施工条件后,填补缝隙,达到加固结构、堵漏防漏的效果。
(2)如果场地为钢制,渗漏处含有流沙,边墙含有塌陷,应采用熔接钢板加固。变径封堵法,根据现场需要,在型钢上熔接钢板,然后埋管引水,清理渗漏基面,安装注浆管,集中处理。
(3)当渗漏面积较大时,应采用多管近点降水和高密度排水灌浆方法。应埋多管,排水时应注入更多液体或混合材料。
(4)当地面有大的弹簧或管道时,须用高压喷射灌浆机迅速切断水源。
管道封堵技术筒式封堵。管道筒式封堵适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格变形管道,一般用于油田、石化系统的生产管线。该工艺具有封堵严密,不受管道年限的限制。
将管道封堵气囊从管口慢慢向里送入,然后向气囊充气,使气囊与管内壁紧密接触屯水不漏为度,不能**压使用注意。对于铸铁排水管,要求清砂干净,内壁平整,不允许有毛刺,否则会影响封堵密封性,甚至刺破。各种规格的气囊必须在相应的管道内使用,不能以小代大。
管道封堵工具检漏法: 这是借助简单的物质或工具进行检漏的方法。把肥皂液涂在位,看能否产生气泡,从而检查气体介质泄漏的方法叫肥皂液法,这种方法能粗略确定泄漏量。把需检查的部位浸入水中,看能否产生气泡,从而检查气体介质泄漏的方法叫作浸水法,它能粗略地确定泄漏量。
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