数控冲冲孔和落料:
数控冲冲孔和落料,就是利用在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零件的加工程序(尺寸,加工路径,加工工具等等信息),使数控冲床采用各种刀具,通过丰富的N可以实现各种各样的冲孔、切边、成形等形式的加工。数控冲一般不能实现形状太复杂的冲孔和落料。特点:速度快,省模具。加工灵活,机柜机箱钣金加工价格,方便。基本上能够满足样品下料生产中的需要。注意的问题及要求:薄材(tlt;0.6)不好加工,材料易变形;加工范围受刀具,夹爪等限制;适中的硬度和韧性有较好的冲裁加工性能;硬度太高会使冲裁力变大,对冲头和精度都有不好的影响;硬度太低,使冲裁时变形严重,精度受到很大的限制;高的塑性对成形加工有利,但不适合于蚕食、连续冲裁,对冲孔和切边也不太合适;适当的韧性对冲裁是有益的,它可以抑制冲孔时的变形程度;韧性太高则使冲裁后反弹严重,反而影响了精度。
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特点:因为用冷冲模冲孔及落料基本可一次冲压完成,校率高,一致性好,成本低。所以对于年加工量在5000件以上,零件尺寸不是太大的结构件,加工厂一般开冷冲模加工,钣金机柜加工,在结构设计时就要考虑按开冷冲模加工的工艺特点设计。比如零件不应出现尖角(除使用上必须外),需设计成圆角,可改善模具的质量和寿命,也使工件美观,安全,耐用;为满足功能要求,零件的结构形状可以设计得较复杂等。
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钣金件的拉伸注意事项:
1、 拉伸件的底与壁之间的圆角半径应大于板厚,即r1gt;t;为了使拉伸进行得较顺利,一般取r1=(3~5)t,圆角半径应小于板厚的8倍,即r1lt;8t。
2、 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍,即r2gt;2t;为了使拉伸进行得较顺利,一般取r2=5t,圆角半径应小于板厚的8倍,即r1lt;8t。
3、 圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d 12t,以便在拉伸时压板压紧不致起皱。
4、 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t,为了减少拉伸次数,尽可能取r3≥1/5H,以便一次拉伸完成。
5、 拉伸件由于各处所受应力不同,使拉伸后,机柜钣金加工工艺厂家,材料厚度发生变化。一般,底部*保持原
来厚度,底部圆角处材料变薄,**部靠近凸缘处材料变厚;矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时,在图纸上明确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸,钣金机柜加工哪家好,不能同时标注内外尺寸。
6、 拉伸件之材料厚度,一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律(即上厚下薄)。
7、 圆形无凸缘拉伸件一次成形时,高度H和直径d之比应小于或等于0.4。
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