燃气管道主要用于输送燃气。目前,使用的是单PE防腐钢管。该单PE防腐钢管是世界上防腐效果好的复合管。
单PE防腐钢管是近年来从国外引进的一种防腐技术。它的全名是熔融环氧树脂/挤出聚乙烯结构保护层。该结构由以下三层组成:底层为熔融环氧树脂(≥80μm);中间层是粘合剂(170-250μm);表面层是挤出聚乙烯(约2mm)。保护层的总厚度约为1.8-3.7mm。
在三层结构中,烧结环氧粉末涂料的主要功能是形成连续的涂膜并直接粘结在单PE防腐钢管表面,具有良好的耐化学性和抗阴极剥离性能。以及粘合剂的中间层反应性基团反应形成化学键,从而确保整个防腐蚀层在较高温度下具有良好的粘合性。中间层通常是共聚物粘合剂,其主要成分是聚烯烃,并且目前广泛使用乙烯基共聚物粘合剂。共聚物胶粘剂的极性部分的功能部分和烧结的环氧粉末涂料的环氧基可以反应形成氢键或化学键,从而中间层和底层形成良好的键;非极性乙烯部分与表面层聚乙烯具有良好的亲和性,因此中间层和表面层也具有良好的粘合性能。聚乙烯表面层的主要功能是起到机械保护和防腐作用,其作用与传统的两层聚乙烯防腐层相同。
3PE作为单PE防腐钢管的外防护层是比较优越的,单PE防腐钢管的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。据有关资料介绍,三层pe可使埋地管道的寿命达到50年,单PE防腐钢管,目前,在**上被认为是管道外防腐技术。
在我国,三层pe已使用于石油系统。我国已建成的陕京管道及库鄯输油管道,重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。陕气进津67公里管道、外环线30公里管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已形成了今后管道外防腐层的发展趋向!
影响单PE防腐钢管性能的因素较多,如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式等、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等。
单PE防腐钢管一般会选用涂层的方法来进行防腐,这是比较基础的防腐方法。涂层防腐选用涂料均匀的细密涂敷在经涂锈的金属管道外表,与其他各种腐蚀性介质阻隔开。单PE防腐钢管防腐涂层越来越多的选用复合材料或者复合结构,还要具备良好的介电功能、物理功能、安稳的化学功能和较宽的温度习惯规模等。
外壁防腐涂层是管道外壁涂层资料品种跟运用条件;
内壁防腐涂层是为了避免管内腐蚀,下降摩擦阻力进行输量涂于管内壁的薄膜。
常用的涂料包括胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,为避免涂层与管壁粘合结实,平时有必要对管内外壁进行处理。一直以来,管内、外壁层选用相同的资料,便于管内、外壁的涂敷一起进行。
在中,小口径的热输或者燃料油的管道上,为削减管道向土壤散热,管道外壁加上复合层保温文防腐。常用的保温资料的硬质的聚氨酯泡沫塑料,这种材料质地松软,为加强强度,在隔热层外面加敷一层高度聚乙烯层,构成复合资料结构,避免地下水进行保温层内。
如果外护壁是聚乙烯管,不需要再做防护。
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