东方LED智能产品开发 方案开发 LED产品PCBA板方案定制

LED智能产品控制板设计电路板基本的过程可以分为三个步骤：电路原理图的设计，产生网络表，印制电路板的设计。不管是板上的器件布局还是走线等等都有着具体的要求。
控制板生产根据电网的用电规则和LED驱动电源的特性要求，在选择和设计LED驱动电源时要考虑到以下几点：
1、高可靠性。特别像LED路灯的驱动电源，装在高空，有防水铝壳驱动电源，质量好的话不容易坏，减少维修次数。
2、效率高。LED是节能产品，驱动电源的效率要高。对于电源安装在灯具内的结构，尤为重要。
3、高功率因数。功率因数是电网对负载的要求。一般70瓦以下的用电器，没有强制性指标。虽然功率不大的单个用电器功率因素低一点对电网的影响不大，但晚上大家点灯，同类负载太集中，控制板生产会对电网产生较严重的污染。
4、驱动方式。现在通行的有两种：其一是一个恒压源供多个恒流源，每个恒流源单给每路LED供电。这种方式，组合灵活，一路LED故障，不影响其他LED的工作，但成本会略高一点。另一种是直接恒流供电，LED串联或并联运行。它的优点是成本低一点，但灵活性差，还要解决某个LED故障，不影响其他LED运行的问题。这两种形式，在一段时间内并存。多路恒流输出供电方式，控制板生产在成本和性能方面会较好。也许是以后的主流方向。
5、浪涌保护。LED抗浪涌的能力是比较差的，特别是抗反向电压能力。控制板生产加强这方面的保护也很重要。有些LED灯装在户外，如LED路灯。由于电网负载的启甩和雷击的感应，从电网系统会侵入各种浪涌，有些浪涌会导致LED的损坏。因此LED驱动电源要有抑制浪涌的侵入，保护LED不被损坏的能力。
6、保护功能。电源除了常规的保护功能外，在恒流输出中增加LED温度负反馈，防止LED温度过高。
7、防护方面。灯具外安装型，电源结构要防水、防潮，外壳要耐晒。
8、驱动电源的寿命要与LED的寿命相适配。
9、控制板生产要符合安规和电磁兼容的要求。

LED智能产品的控制器特点：
1、使用单片机和软件，实现太阳能直流路灯的智能控制。
2、具有纯光控模式，自动放电曲线模式+光控开启+定时延时关闭模式，通用控制器模式。
3、具有过充、过放、电子短路、过载保护、特别的防反接保护等全自动控制。
4、PWM充电方式，具有温度补偿控制。
5、直观的LED发光管指示当前锂电池充电状态，让用户了解使用状况。
6、所有控制全部采用工业级芯片，能在寒冷、高温、潮湿环境运行。
7、正确的充/放电电压控制模式，使锂电池的稳定性和寿命得到进一步提高。

LED智能产品的主要功能是：
1、对转子位置检测器输出的信号、PWM调制信号、正反转和停车信号进行逻辑综合，为驱动电路提供各开关管的斩波信号和选通信号，实现电机的正反转及停车控制。
2、产生PWM调制信号，使电机的电压随给定速度信号而自动变化，实现电机开环调速。
3、对电机进行速度闭环调节和电流闭环调节，使系统具有较好的动态和静态性能。
4、控制板可实现短路、过流、过电压和欠电压等故障保护电路。

PCBA控制板设计中常见的不良现象：
1、PCBA控制板工艺侧或工艺侧设计不公平，造成设备无法安装。
2、PCBA控制板缺乏定位孔，定位孔定位不准确，设备定位不正确，定位牢固。
3、螺纹孔金属化，衬垫设计不公平。螺丝孔用于用螺钉固定PCBA控制板。
4、为了防止波峰焊后的孔洞堵塞，丝杠孔内壁不允许覆盖铜箔。衬垫尺寸中常见的问题有：垫尺寸误差、垫间距过大或过小、垫块不对称、不合理的兼容垫设计等。
5、垫子上有洞，或者垫子离孔太近。焊接焊料熔化并流动到PCBA控制板底部，造成焊点缺陷。
6、标记点的缺乏导致了机器识别的困难。
7、测试点太小了。测试点放置在组件下面或离组件太近。
8、丝印或电阻焊垫，测试点，缺失位数或性标记，反向位数，太大或太小的字符等。
9、组件之间的距离不规范，可维护性差。
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