煮炉 1煮炉 在运行前必须进行煮炉。锅炉在制造运输和安装的过程中,其受热面被油污等污染,在这样的情况下使用锅炉会直接影响蒸汽和热水的品质。煮炉能起到缓蚀阻垢的作用,防止锅炉在使用过程中结垢造成机体损害,提高换热效率,节约燃料。因此新装锅炉以及长期停机后再投入使用的锅炉在使用前应该煮炉,清除油污和铁锈等杂物。锅炉用水处理后,各项指标应达到GB1576《低压锅炉水质》的要求。 2煮炉方法 l 煮炉加药量见表7-1(锅炉的水容积可查使用说明)。 l 将药剂用热水溶解后,从加药口补充,自来水和药液一起缓慢加入。 l 对于锅壳式锅炉,煮炉时炉水温度保持在90℃左右(常压锅炉),或者使压力保持在额定工作压力的75%左右(承压锅炉),时间不少于12小时。煮炉完毕后将炉水排掉。 l 煮炉后打开人孔、手孔检查,锅壳和集箱内壁应无油污,擦去附着物金属表面应无锈斑,并应清除锅壳、集箱内的杂物,沉积物; l 煮炉工作结束后,应交替进行持续上水和排污,直到水质过到运行标准,然后应停炉排水。 煮炉式的加药配方 药剂名称 加药量(kg/m3炉水) 铁锈较薄 长期露天存放铁锈较厚 **NaOH 2~3 4~5 磷酸三钠Na3PO412H2O 2~3 3~4 注:(1)药量按的纯度计算。 (2)无磷酸三钠时:可用碳酸钠代替,用量为无磷酸三钠的1.5倍。 (3)单使用碳酸钠煮炉时,应使当地延长煮炉时间。 3煮炉注意事项 l 煮炉过程中各处排污门应全关,排污时全开时间不得**过0.5min,以防水循环被破坏 ; l 保持炉水的碱度,定期从锅壳或下集箱取水化验,若炉水碱度**4.5mol/L,应补充加药; l 煮炉结束后的换水,应带压力运行,并冲洗药液接触过的阀门;检查排污阀,应无堵塞的现象; l 煮炉后的恢复工作应尽量紧凑;
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