常州破碎机 机边粉碎机 安全

使用注意事项
1、 在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开机。等破碎机运转正常后才给料。
2、停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。
3、在运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。
4、要保持破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。
5、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果**过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因（如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损等），并采取适当的措施消除。
6、破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。对齿破碎机来说，还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。
7、磨损了的部件，应及时更换或修复。
8、破碎机的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效。
破碎机的注意事项
除铁，除铁是保证破碎设备安全运转的重要措施。特别对弹簧型圆锥式破碎机显得较为重要。因为，弹簧型圆锥破碎机尽管在结构上设段了弹簧保险装置，但内于排矿口小，往往被大块金属卡住，而造成设备事故，使生产停顿。目前，生产中常用的除铁设备有悬吊磁铁、电磁滚筒和金属探测器等，且有不少的选厂实现了除铁自动化。
破碎机在日常使用过程中，需要进行日常维护，还需注意合理使用，以免造成机器的损坏。 破碎机的日常维护：试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向，严禁粉碎易燃、易爆物品，以免发生事故。
生产中应保持均匀下料以保证破碎机的粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。
除经常注意检查各部位紧固松动外，同时要注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件。

破碎机特点
采用新型爪型，免调式活动刀片设计，活动刀片重磨后不需经过间隙调整，仍然保持固定的切割间隙。
慢速回转，锐角动刀的设计有助于粉碎机运作较平稳、顺畅。
减速电机直接驱动刀轴旋转进行粉碎，省去传动皮带张力调整维护时间。
集料盒粉碎室四周设计，可有效防止粉碎时粉碎料漏出。
剪切角度，阻力小，不易卡死，提高削切效率。
优化设计，可有效吸收粉碎时所产生的震动。
慢速粉碎，粉碎料颗粒均匀粉尘少。

破碎机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
拆除旧绕组时用力过大，使齿槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
围绕组接地产生高热烧毁铁芯槽或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

机边破碎机：
1、片型刀结构介于爪刀、平刀之间，适合破碎普通片材、管材、型材、板材及包装材料等塑料制品。
2、通用型塑料粉碎机，采用密封轴承，使轴承转动长时间保持良好；刀型设计合理，采用合金钢刀片，产品成粒均匀；刀座热缩处理，且经过严格的平衡测试，外形设计美观大方。
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