为了生产时成型螺纹,医疗盖塞注塑模具结构上需要采用螺纹抽芯机构,为方便螺纹型芯的抽出,模具采用的是齿轮齿条抽芯机构,即可采用普通卧式注塑机,由于塑件对精度要求不高,成型零件加工也比较容易。
模具是近代工业大量生产时所经常使用的一项重要工业与技术。模具制造的精密程度和技术层次,对于所生产的产品品质,生产原料的有效应用,和生产能力的提高等方面,都有非常大的的影响。
医疗盖塞注塑模具业在医疗行业中有着非常重要的位置,而模具业又是以塑料模为主。跟我们生活离不开的的家电产品,电信产品及汽车零件中,绝大部分都是塑料制品。
医疗盖塞塑件的材料采取的是PS (聚苯乙烯塑料),此塑料从使用性能上研究,其电绝缘性(尤其是高频绝缘性)优良,无色透明,着色性、耐水性、化学稳定性良好。从其成型性能上研究,这种塑料是无定形料,比较难分解,吸湿性较低,其流动性好,可采取螺杆式或柱塞 式机成型。
要求医疗盖塞注塑模具脱模斜度大,**出均匀,塑件的壁厚均均,不带嵌件,其各面应以圆弧连接,不应该有缺口、尖角。塑件的璧厚均匀,不带联件,不须**出机构,所以在成型时必须注意控制成型温度,其塑件较快成型。
医疗盖塞注塑模具有以下优势:
1、成本优势:注塑工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中,除自然重力的作用外,几乎不受任何外力的作用,从而完全具备了机模加工制造的方便,周期短,成本低的优势。
2、质量优势。注塑工艺的产品在整个制作过程中,由于无内应力产生,产品质量和结构较加稳定。
3、灵活多变优势。注塑工艺的机模制造方便,价格低廉,故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
4、个性化设计优势。注塑成型工艺中的产品易变换颜色,并可以做到中空(无缝无焊),在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果,满足现代社会消费者对商品的个性化需求。
由于医疗盖塞的结构特点和本质特性,选择它的生产类型,该塑件的生产为大批量生产、PS (聚苯乙烯)塑料的成型性能特点以及盖塞的结构的特点,设计成医疗盖塞注塑模具较为合理。由于盖塞为日常的通用零件,对其精度要求并不是很高。但是由于这种塑件较为特别的结构原因,在成型的时候需要成型外部螺纹,使模具结构变得相对复杂,从而增加了装配时的难度。
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2009年苏州市德美德塑胶有限公司成立 ,是一家提供医疗模具、针针座、针护套、输液针针座、采护套、采护盖、螺旋点浇针座、兽用针针座护盖护套等产品生产加工,目前公司年销售额在1亿元,公司总部设在苏州市吴中区胥口镇灵山路469号,拥有注塑和精密模具生产两大业务模块,业务布局长三角重点城市,目前员工近60余人,人员平均从业经验8年以上, 在深度把握客户**需求的基础上,以的设计、反复的模具打样、到的用材选择等诚信产品服务,确保每一个案都获得客户的认可和满意,从而实现企业后续经营。公司配备的立研发团队,以及的立设计团队。德美德作为*三代生产加工型企业,拥有完整、科学的质量管理体系,致力于为医疗行业及半导体行业提供耗材设计制模具及生产,并通过加工测试、模具打样等服务模块,构建设计、生产服务链,以技术驱动产业服务!目前公司服务过的企业及包含且不于浙江康德莱、无锡宇寿等浙、苏、锡大型医疗企业。