双向拉伸仪哪家优惠-普同仪器-广州双向拉伸仪

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视频作者：广州市普同实验分析仪器有限公司

广州市普同实验分析仪器有限公司双向拉伸仪

广州普同薄膜双向拉伸仪实现了同步拉伸成型，解决了难以逐次拉伸取向的高分子材料特殊加工工艺问题，工艺流程简单、结构合理、设备的综合投资成本较低，维修费用低。

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广州普同薄膜双向拉伸仪包括薄膜拉伸夹、上下烘箱、加热风机组件、移动电机、上下气动风帘以及电气控制系统等组成。打开电源开关，设定上下烘箱温度，关闭风帘，气动鼓风机，开始加热。

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广州普同的薄膜双向拉伸仪的烘箱、拉伸夹子等部位在运行时会高温高热，在操作过程中，操作人员要注意，小心操作，双向拉伸仪广州普同图片，谨防烫。气动夹预热时间为五分钟左右，即可装片压紧加热拉伸。

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广州普同的薄膜双向拉伸仪主要可以测试各种高分子材料的拉伸性能，双向拉伸仪哪家优惠，可根据客人需求定制，以满足客人对不同材料拉伸性能的研究，可配其他检测装置，广州双向拉伸仪，做其他方面性能的检测。

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广州普同的薄膜双向拉伸仪的整机性能：

适用材料：PP、PE、PET、PPVDF

样片厚度：50μm-1.5mm

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min样片尺寸：95mmx95mm

max样片尺寸：110mmx110mm

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广州普同薄膜双向拉伸仪故障及处理方法：

1、当双向拉伸仪出现温度偏差大的故障现象，可能导致此现象的原因是温度控制参数设置不当，这时可采取的处理方法是修改吹风量百分比；

2、当双向拉伸仪在运行时，传动出现异响的故障现象，可能导致此现象的原因有两种，分别是锁紧螺母松动或传动件没有润滑，可采取的处理方法有手动锁紧螺母或添加高温润滑油；

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3、当双向拉伸仪的扭矩过大时，可能导致这一故障现象的原因也有两种，分别是传动部件有异物或者是传动件没有润滑，处理方法有及时清理干净传动部件的异物和添加高温润滑油；

4、双向拉伸仪在运行过程中出现烘箱温度过高的情况时，可能的原因是加热设置温度过高或吹风量过大，相应处理方法有降低设置温度和调小吹风百分比；

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5、在使用广州普同/POTOP的薄膜双向拉伸仪做薄膜拉伸实验时，出现薄膜未能拉伸展开的情况时，可能的原因有两个，分别是温度未达到和温度过高导致薄膜样片硬化，处理的方法是在做实验时，阶梯式调高温度和阶梯式调低温度。

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广州市普同实验分析仪器有限公司成立于2009年，是一家从事高分子材料加工成型装备研发和制造的企业。
广州普同是华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心番禺分中心，同时也是广东省**企业，也已获广东省2021年一批入库中小科技型企业。
广州普同制造的具有自主知识产权的高分子材料流变工作站，拥有4项世界技术与10项发明，可进行挤出毛细管流变性能测试、密炼转矩流变性能测试以及挤出、吹膜、压片、流延、造粒、配混、密炼、注塑等成型加工实验，为用户提供了高分子材料加工性能测试的完整解决方案。
广州普同以“高科技、高起点、高质量”为方针，坚持技术进步、不断创新，成立至今先后研制成功了转矩流变仪、毛细管流变仪、过滤压力值测试仪、小型精密挤出流延实验线、小型精密挤出吹膜实验机、高分子材料薄膜单向/双向拉伸实验设备等新产品，其中多项产品填补了国内空白。
十多年的发展，普同现有标准产品**百种，涵盖了高分子材料动态流变仪、过滤压力值测试仪、功能薄膜成型成套设备、小型精密多螺杆混炼挤出实验设备、橡胶加工成型实验设备、3D打印耗材生产线等六大类实验设备。
凭借自己的研发实力和丰富的项目经验，广州普同成立以来，不断对市场和客户需求进行挖掘，为客户打造高分子材料实验与成型设备，广州普同具备为客户提供非标准设备的能力，为客户量身定做的成功案例较是不胜枚举。多年来，广州普同以**的技术和优良的产品质量赢得了客户的信任，客户群涵盖了世界**企业、央企、高校和研究机构。如：3M、金伯利、陶氏杜邦、中石化、中海油、中科院、上海化工研究院、清华大学、复旦大学、吉林大学等。与深圳大学合作的“聚合物微结构**薄光学器件注轧成型关键技术及产业化”项目，荣获2019年度广东省科技进步奖。与这些客户合作多年，奠定了普同在行业的地位。
近几年，广州普同在研发新产品、开拓新市场的同时注重服务能力的建设，以华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心瞿金平院士科研团队为依托，为广大客户量身定做不同需求的高分子材料加工性能测试与成型实验的良好解决方案，并为客户提供完整的技术咨询和实验室建设企划等，满足客户高层次的服务需求。
普同致力于为每个客户打造品质的高分子材料实验与成型设备，为客户提供满意的方案以及弹性的服务，坚持长远经营目标，与客户形成互惠互利的合作关系，做客户忠实的合作伙伴。
未来，广州普同将继续秉承“创新、发展、共赢”态度，争取成为行业供应商，并期待与相关院校和业内企业共同合作，共同研究高分子材料成型新工艺技术，推动高分子材料加工工业及其机械制造业的技术进步，助力中国高分子材料实验成型设备走向。