催化燃烧废气处理设备目前主要有吸附法、吸收法、生物处理技术、膜分离技术、直接燃烧法、催化燃烧法等。其中,催化燃烧法是一种清洁燃烧技术,主要利用催化剂使**废气在较低的温度条件下充分燃烧。相对其他处理技术,催化燃烧具有显著的优点:起燃温度低能耗少,处理效率高,**次污染等,使之成为目前前景广阔的VOCs**废气治理方法。
催化燃烧废气处理设备设计的原则:
1、**废气通常是易燃、易爆、有毒有害的,安全是设计的首要原则。因此,相当浓度的挥发性**化合物的安全指数必须**下限的1/4。有经验的设计师会考虑突然的浓度挥发;
2、为达到排放标准奠定了基础,因为**废气成分多,净化装置的质量直接影响到安全运行和净化效果。因此,环境保护和排放标准是*二个原则;
3、所有**废气净化装置的功能并不是的,纯化的目标是高度靶向的。因此,**废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,它们具有破**废气净化装置的净化效果,因此,在进入**废气处理设备之前,必须彻底净化和去除这些化合物;
4、电气控制和自动控制是**废气处理工程系统的指挥中心,因此电气控制原理的设计应简洁可靠。电气部件应安全可靠。应该有一个良好的工作环境;
5、**废气中通常含有有害物质,如颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等。因此,这些有害物质在净化**废气之前应严格净化,以免影响后期的净化效果。 预处理通常采用预处理器、水幕净化器、喷雾净化器、除尘器、除尘器等配套净化设备和附件。
RCO**废气催化燃烧装置的设计要求:
1、操作方便:设备工作时,实现自动化控制;
2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度,**废气浓度较高时耗能仅为风机功率;
3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、**温报警系统及的自控系统;
4、阻力小,净化效率高:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大;
5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源;
6、占地面积小:仅为**业同类产品的80%,且设备基础无要求;
7、使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可再生。
RCO**废气催化燃烧装置的工艺流程:
废气经阻火器过滤后,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器,热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度(250度)然后进入催化反应床,在催化剂的活性作用下,**废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳,并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200-400度)实现对**物的完全氧化,因此,操作简单、安全、净化效率高,在**废气特别是回收大的**废气净化等领域应用广泛。不同的排放场合和不同的废气,有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成:废气预处理-预热装置-催化燃烧装置。
RCO催化燃烧废气处理设备选型的注意
1、废气成分中不能含有高粘性的油脂类,如磷、铋、、汞、铅;高浓度的粉尘;
2、设备选型时,废气的成分、浓度及出口温度;
3、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施。
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