亚克力手板模型 来图定制快速成型

手板模型在新产品开发或设计中具有很关键的作用，它是检验产品可行性的步，如果没有验证，可能照成设计出来的产品带有缺陷，而直接开出了模具的尴尬局面。这将浪费大量的人力物力和时间。手板按材质可以分成很多种，硅胶手板就是其一，硅胶手板常用于生产PVC塑料模具，水泥制品模具，合金玩具生产等。手板模型在开发过程中，硅胶手板发挥了显著作用。对于硅胶手板我们常会遇到一些问题，对于这些问题下面来做一下解析。
手板打样的好处：
验证外观。设计的过程当中只是看设计图，没有实际实物的话，是不能直观验证产品的，客户也不能接受，这个时候就需要一个能够拿在手里的实物产品来进行观察验证。
功能验证。手板打样制作出来的模板可以让设计者根据功能测试用例，逐项测试，从而检查产品是否达到了用户要求的功能。
参加展会。在还没有产品的时候，企业可以用手板代替产品在展会上展示，这样可以帮助企业做好前期的宣传工作，甚至可以帮助企业获取订单。
直接销售。如果是结构型手板的话，是可以直接当做产品在市场上进行销售的，手板在小批量试制作之后可以直接销售，并且能够验证市场对这个产品的反应。
降低成本。产品设计完成之后，每个设计者都不能保证它是的，如果直接投入生产的话，一旦有缺陷就会全部报废，从而严重浪费人力物力和时间，损失的费用非常多，所以产品设计完成之后经过手板的验证，没有问题之后再投入大批量生产能够有效的降低成本，杜绝浪费。

光速提供的汽车3d打印解决方案：
1、3d打印汽车手板模型
使用大尺寸3D打印机，可打印1:1比例的汽车保险杠、格栅、仪表盘等零部件手板， 减少因为拼接而造成的误差及人力成本浪费。
2、3d打印+硅胶复模=小批量汽车零配件生产
我们提供的3D打印、硅胶复模、高压灌注等小批量生产工艺，*开模具即可实现500套汽车塑胶制品的低成本制造。
光速智能将3d打印技术应用于汽车手板模型、汽车测试件、汽车改装过程中的零部件生产，在提率降低成本的同时，也让汽车设计有了更多的自由度。

手板厂制作手板模型流程，CNC编程人员完成编程后，需把写好的程序单交由CNC操机师傅，师傅选取材料放入机台按程序步骤进行加工！
在CNC加工中，CNC编程师傅与操机师傅先要遵循以下几原则。
1.确保加工手板的精度和表面粗糙度。
2.优化CNC加工路线，减少加工时间，提高加工效率。
3.尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
4.对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
CNC数控加工手板有下列优点:
1.加工质量稳定，加工精度高，重复精度高
2.多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间。
3.可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

天津光速3d打印加工厂都能做些什么呢？
一、3d扫描和3d建模设计
很多用户并不能提供3d模型文件，因此无法进行3d打印。这种情况可以通过两种方法得到3d图纸。一种方法是向博瑞展提供多角度的图片，3d建模师根据图片在软件里进行设计；另一种方法是提品实物，博瑞展工作人员对实物进行3D扫描得到3d数据并进行精修。
二、3d打印服务
我们这里讨论的3d打印并不是打印3D效果的图案，而是打印立体实物，只要将3d文件导入博瑞展*的SLA光固化3d打印机电脑，机器就会自动加工出对应的产品。一般我们还会对打印完成的产品进行清洗、固化、精细打磨等处理。
三、手板模型上色
也有很多用户需要的不仅仅是白模，而是经过表面处理的产品样板，这时候我们需要对3D打印手板模型进行喷漆、电镀、丝印等加工处理，从而得到理想中的产品手板。
四、硅胶复模
这项工艺其实已经不只是做手板模型的范畴了，而是一种塑胶成品小批量生产方式，又称为真空复模。其工艺过程是按照3d打印手板原型制作硅胶模具，将模具置入真空注型机，随后机器进行注塑、抽真空、成型，再放入烤箱进行烘烤即可得到任意属性的塑料制品。通过这样工艺我们可以低成本快速加工500套以内的塑料产品，ABS、PP、PC、尼龙等材料。
光速智能科技是一家北京3D打印公司，有一百多台工业级激光3D打印机和大型真空复模机进行手板模型加工，能够以较率较低成本较短时间为客户提供较合理的服务。

天津博瑞展智能科技有限公司是走在增材制造技术*的高科技企业，专注于工业3d打印机的研发、制造，并为各行业提供的3d打印解决方案。 作为的3d打印机厂家，博瑞展制造的3D打印设备涵盖了SLA，SLS，SLM，DLP等技术类型，可打印树脂、塑料、尼龙、金属等材料，在、、齿科、建筑、陶瓷、模型制造、制鞋业等工业制造等领域均得到有效使用。 博瑞展本着让工业制造较较环保的使命，不断深挖传统制造工艺痛点，推出的3d打印解决方案为制造企业带来了五倍以上的效率提升。 博瑞展为企业提供免费的3d打印技术培训，包括设备操作、修图、编程等，帮助企业真正用好3d打印技术。展望未来，博瑞展将加强人才培养，加大研发投入，打造**产品，时刻保持的技术水平。以天津为起点，辐射全国，直至推广到海外各个国家。