整厂设备回收厂家 商丘回收数控车床

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床。
车床安全操作规程：
1、车床在开动之前应认真检查机器各部件是否正常，加注润滑油；
2、每天工作前应使电动机与机构空转一段时间，使润滑油散布各处，不应突然吃力；
3、工作时应带上防护眼镜，扎好袖口，长发者需带工作帽；
4、机器运转时，禁止离开车床，不得和人说笑打闹，注意气味和机器声音；
5、工件要夹紧，夹盘旁边禁止站人；
6、主轴快速转动时，在任何情况下，不应改变其转速；
7、工作完毕后，应擦净机床，清除切削，然后导轨上涂以润滑油。

车床操作注意事项：
1、工作时应穿工作服，戴袖套，女同学应戴工作帽，将头发塞在帽子内，夏季禁止穿裙子短裤和凉鞋上机操作；
2、任何人未经老师允许不得私自打开电源；
3、检查机床开关位置，应处于关的位置,机械设备有无异常,若有异常,应向实习老师报告，不得私自开动设备；
4、打开电源后，老师检查车床有无漏电现象，检查完备，经老师同意方可启动设备；
5、工作时头发不能离工件太近，防切屑飞入眼中，为防止切屑崩碎飞散,必须戴防护眼镜；
6、工作时,必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、皮带轮、皮带、齿轮等；
7、工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。装夹好工件后,卡盘搬手必须随即从卡盘上取下；
8、凡装卸工件、更换、测量加工表面及变换速度时必须先停车；
9、车床运转时，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件；
10、应用铁钩清除切屑，绝不许用手直接清除；
11、在车床上操作不准戴手套：大部分机械设备，特别是一些手动操作的机床都有高速旋转的部件，例如车床的主轴、走刀光杆、丝杆等。带着手套操作会导致触觉不灵敏，感觉麻木，反应迟钝。一旦手套接触到这些部件，会很快的缠绕在旋转件上，进而造成肢体的伤害；
12、毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并使用料架或挡板防止甩弯伤人；
13、不准用手去刹住转动着的卡盘；
14、不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故；
15、工作中若发现机床电气设备有故障，应关掉电源，及时申报，由经验丰富的人员检修，未修复不得使用；
16、工夹量具应放在的位置，不得随意乱放，以防止掉落在车床上；
17、使用过程中遇到紧急情况应立即关掉电源（如触电、设备冒烟等）；
18、实训完后要清理好场地，设备、工具、材料摆放整齐，搞好清楚卫生，关好门窗，等习教师检查合格后方能离开。

车床的组成部分作用：
1、主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，主轴箱中等主轴是车床的关键零件；
2、进给箱：又称工具箱，装有变速进给机构，调节其变速机构，可获得所需的进给量或螺距，通过光滑的螺丝或丝杠将运动传递给刀架进行切削；
3、丝杠与光杠：用于连接进料箱和滑箱，将进料箱的运动和动力传递到滑箱上，使滑箱能垂直直线运动。丝杠是专为车削各种螺纹而设计的。当进行其他表面车削时，只使用光滑的螺钉；
4、溜板箱：它是车床进给运动的控制箱。配有一个机构，将轻螺丝和丝杠的旋转运动改变为刀架的直线运动。刀架的垂直进给运动、横向进给运动和快速移动均由光螺杆传动实现；
5、刀架：有两层滑板（中小型滑板）、床鞍和刀架。用于安装车刀，带动车刀纵向、横向或斜向移动。尾架：安装在床身导轨上，沿导轨纵向移动，调整工作位置。尾座主要用于安装后刀尖以支撑较长的工件，也可安装钻头和扩孔器进行孔加工；
6、床身：它是高精度导轨（山地导轨、平面导轨）车床的大型基础部件。它用于支撑和连接车床的所有零件，以确保每个零件在工作时具有准确的相对位置。
7、冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液喷入切削区，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，提高的使用寿命和表面加工质量。

车床开机前的检查步骤有：
1、检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置是否齐全可靠、灵活；
2、各档应在零位，皮带松紧应符合要求；
3、床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面；
4、被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨，影响使用效果，损坏仪器。
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