铝合金储气筒遇到的问题和改进方法:
1)自制变位器不理想。装配错口量大,后人工装配效果较好。先试制,工装还在改进中。
2)焊接初期:正面凹陷、成形不好;形成气孔、夹杂、未熔合、未焊透等缺陷:气压试验时有漏气现象。
3)采用了快焊速、快送丝的方法,克服了由于停留时间长而导致的烧穿现象。
4)半自动焊时,开始使用φ=1.2mm的喷嘴,出现了出丝慢、电弧过长、不稳定,甚至是断丝现象,后改为使用φ=1.4mm的喷嘴.解决了问题。
储气筒内的压缩空气不能倒流至空气压缩机,以保证空压机正常工作,以防调压装置失效时。 前、后回路储气筒的进气口直接接湿储气筒,而各自的口通过接头、气管分别通双腔制动阀的前,保证制动系正常工作、调整螺栓和锁紧螺母等组成。
储气筒和与储气筒连接的固定支架,储气筒通过固定支架连接在汽车车架上;车架地板,设置在汽车车架上,车架地板上开设有一通槽;通槽处于储气筒的上方,且储气筒的**部伸入所述通槽中;盖板,设置在通槽中,且处于储气筒的上方。
湿储气筒进气口通过接头、后轮制动用气。 每个储气筒的下部都装有放水开关、气管直接接空气压缩机排气口。 湿储气筒上装有安全阀,主要起油水分离作用,利用压缩空气的骤然膨胀将油和水分离出来,压缩空气**开钢球,气体沿排气孔A排出,储气筒内的气压下降。调整螺栓可以用来调整安全阀所限定的气压值,并存于底部、弹簧、阀体,以便及时放出油和水。 每个储气筒的进气口上都装有单向阀。
作为汽车零部件的重要组成部分,储气简起着储存压缩空气以及刹车制动的作用。从工作压力、材料选择和外形设计等方面对储气筒进行分析,利用 ANSYS有限元软件对储气筒壁厚进行优化设计。在此基础上,指出采用壁厚的圆筒形铝合金储气筒能达到汽车轻量化的设计要求。
铝合金储气筒的焊前清理
1)由于使用标准焊机,在交流或直流反接电流的作用下,产生“阴破碎作用有效却除表闻化周此不必强力去除。
2)由于加工运转时采取了严防划伤和磕碰、保证材料清沽的措施,并且成型料上面覆盖一层塑料薄膜,焊前把它撕去部分,露出焊接区域10~15cm范围,用擦拭干净即可。
3)清理后的工件晾干以后即可焊接,待焊时间不要**过4小时。
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