流水线质量改进过程中,高层管理者是主导者。高层管理者是质量改进方针和政策的制定者,而方针和政策对推行和深化质量改进工作,进而提高质量水平,以及对于企业的生存和发展,有着决定性的作用。
近年来,加快食品工业结构调整,促进产业转型升级,建设具有的现代食品工业体系,国内食品工业的行业集中度大大提升,企业规模扩大、产能提升,对设备的生产效率、自动化程度也有了进一步的要求。因此,自动化的食品输送线迎来了较大的市场机遇。
单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产!在生产活动中,生产批量以一个为批量,前后工序间无停滞,每完成一道工序自检一道工序,传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式,简称单件流,有以下特点。
1、目标管理:产能目标化,由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标产能设定;
2、时间管理:时间定量化,由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标操作时间的设定;
3、成品出产快,质量问题反应迅速,零批量品质事故;
4、前推后拉式:它与传统生产方式不同,传统生产方式,生产线处于被动,只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作,而单件流水生产它是处于主动,前工序必须满足生产线,一切为了生产而谋定。前推,不只是流水上的前推,它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉,是为了满足客户需求,拉动整过生产与供应链的拉动。
流水线上净化下来的庞大的、少量的、非标度高的产品,如家电业中大型的超市设备,采用自由节拍装配线和成组制造单元相结合的生产方式,成立定位布置方式的“单元制造村落” ,根据零件加工的相似性,把同类相似的零件的有关设备集中布置为一个相对封闭的系统,以缩短零件加工中移动距离,在装配和包装时,以单元产品为中心,工人和设备围绕其工作,而配送人员则根据节拍原理到各村巡回配送。如此一来,缩短了配送距离,缩短了加工周期,减轻了线上负担,较提高了生产配送的柔性,以便于物料管理和生产管理。
滚筒输送机使用的链条和链轮都需要经过热处理、成型处理以及一些其他的处理工艺,才能正式的完成生产和制造,整个生产制造过程需要经过好几道工序才能完成,每个生产工序都很重要,以下简要说明一下滚筒输送机链轮和链条的热处理
当需要的功能越来越多时,将所有的功能集中在一个单机上会使结构非常复杂,操作维修也不方便。这时可把功能不同、效率相匹配的几种机器组合成功能较齐全的生产线。如法国研制的鲜鱼真装生产线。
近几年,我国输送机企业发展迅速,但下游企业的需求增长较为迅速。这对广大生产企业来说,无疑是一个难得的发展契机。当前,输送机械进入结构调整期,生产厂家需要加大资金及技术投,结合我国当前行业现状,制造出更多适合我国食品加工的机械设备。
这一轮新契机之下,一个重要的应用行业是农产品行业。各部门非常重视农产品加工业和食品加工行业,而流水线设备在食品加工中有着重要的地位。这在客观上为输送机械行业创造了良好的市场环境及政策环境。但机遇与风险并存,因为农产品行业产品多为新鲜的蔬果、粮食,产品有其性,而现有的大部分输送机适用于电子、电器等行业,不能够直接应用于农产品行业,因此要进行新的改进。
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