深圳co2激光镭雕机厂家 东莞市心之光激光设备供应

激光镭雕机是用激光束在各种不同的物质表面打上标记。镭雕的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材、医疗器械等行业。所谓光纤激光镭雕机是指该款镭雕机使用的是光纤激光器，光纤激光器具有体积小(无水冷装置,使用风冷)、光束质量好(基模)、免维护等特点，主要由激光器、振镜头、打标卡三部分组成，深圳co2激光镭雕机厂家，采用光纤激光器生产激光的镭雕机，深圳co2激光镭雕机厂家，光束质量好，其输出中心为1064nm，整机寿命在10万小时左右，相对于其他类型激光镭雕机寿命较长，电光转换效率为28%以上，相对于其他类型激光镭雕机2%-10%的转换效率优势很大，深圳co2激光镭雕机厂家，在节能环保等方面性能**。激光镭雕是与激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等应用一起发展起来的新型加工技术。深圳co2激光镭雕机厂家

ccd视觉在线飞行激光镭雕机紫外镭雕机--激光镭雕机视觉定位系统特点，1、 方便插入各种流水线，实现全自动定位打标；也可以联接振动盘、自动化送料机台，实现全自动激光打标。2、视觉范围大，支持紫外、光纤、CO2等主流激光器，适用于大部分产品。3、产品任意位置、任意角度、任意数量，软件自动识别、自动打标。4、 *有的软件算法，定位精度高、相应速度快。5、 傻瓜式操作界面+一键校正功能，让操作变得较简单，一目了然，普通员工即可上手。6、 流水线输送机可根据产品大小、产品特征个性化定制。江门三维动态聚焦激光镭雕机厂家SPS立体线路相较于lds工艺的优点。

早期，PCB表面上的字符串、图像、联系方式、二维码等信息均采用喷墨的方式实。随着电子设备轻薄化、小型化的发展，PCB板的幅面都很小，为了节省空间的利用度，通常情况下，在PCB板上标记的二维码都很小，高密度、幅面小的二维码的标记只有激光镭雕技术才能实现。与喷墨的方式相比，激光镭雕技术较加环保、经济，标记不会被轻易抹除，非接触式无损打标，不会伤及基材，加工精度高，使用寿命长，加工效率快，标记精美，手触摸在上面无明显触感，人工操作简便，傻瓜式加工。新一代的PCB二维码标记与激光技术结合，激光镭雕技术帮助PCB板行业完成**的质量管控，广阔的PCB板市场为激光镭雕机行业提供广阔的发展空间。

随着紫外激光器的应用越来越贴近生活，在加工工艺上有着**的魅力，通过波长短、脉冲宽度窄、速度快、材料易吸收、峰值高等特点，目前已经成为工业级主流激光之一。紫外激光镭雕技术不断的成熟，加工工艺得到广泛应用和普及。目前，市面上的紫外激光镭雕机镭雕的材质主要是塑料、玻璃、陶瓷和金属类。紫外激光器和光纤激光器热加工正好相反，人们通常叫它为“冷”加工，通过高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表面材料气化或发生颜色变化的光化学反应。因为紫外激光镭雕机无耗材，而且打标效果精细、美观，取缔传统的镭雕工艺已经成为不可扭转的趋势。激光镭雕加工中的“冷加工”和“热加工”。

激光扩束镜作为激光镭雕机系统中不可缺少的光学部件能够改变激光光束直径和发散角的透镜组件。从激光器发出的激光束具有一定的发散角，对于激光加工来说，只有通过扩束镜的调节使激光光束变为准直（平行）光束才能利用聚焦镜获得细小的高功率密度光斑；在激光测距中，必须通过扩束镜很大限度地改善激光的准直度才能得到理想的远距离测量效果；通过扩束镜能改变光束直径以便用于不同的光学仪器设备；扩束镜配合空间滤光片使用则可以使非对称光束分布变为对称分布，并使光能量分布较加均匀。激光镭雕机视觉定位系统的应用。深圳lap激光镭雕机供应商

激光镭雕机，镭雕效果不均匀的原因。深圳co2激光镭雕机厂家

激光镭雕机的基本原理是利用高能量密度的激光光束作用于材料表面，通过聚焦使表层材料瞬间气化或发生颜色改变，并可通过控制激光在材料表面的路径，形成所需要的图文标记。由于激光镭雕机可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义，因此在防伪市场有着广泛应用。在激光镭雕大规模应用之前，包装上的标记通常采用油墨印刷。这种传统方法所印刷的标记容易随着时间推移而脱落、模糊，易被篡改，且无法进行高精度作业。尽管其在设备成本上具有优势，但耗材（墨水）持续成本较高，而且会对环境造成一定污染。深圳co2激光镭雕机厂家

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东莞市心之光科技有限公司是一家从事三维立体线路技术开发和高精度立体线路激光加工设备技术开发的创新型企业。公司的SPS （Surface Pattern Structuring）立体线路工艺和LECP (Laser Etching & Chemical Polishing) 技术彻底解决了普通塑料制造立体线路的良率和制程稳定性问题并大幅降低一级外观面做立体线路的喷涂的良率和成本问题，为普通塑料立体线路工艺的大规模推广应用奠定了坚实的基础。