增强PPA 耐高温尼龙ppa

美国杜邦PPA应用领域:PPA树脂的**的物理、热和电性能,尤其是适中的成本,使它有广阔的应用范围.这些性能和优良的耐化学性一起,使PPA成为汽车工业许多用途的候选者.趋向较好的空气动力学车身设计连同较高性能的马达,将提高发动机箱的温度,使传统的热塑塑料显得不尽适用.这些新的要求使PPA成为:汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件的制作候选材料之一.电气元件的发展方向是小型化和高温团结,如红外固结和汽相团结,这需要PPA的优越性能.阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以小的溢料加工成长的薄壁部件,因此适合于制作开关设备.连接件、电刷座和马达托架.矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途,包括汽车前灯、装饰用管件和硬件.未经增强的冲击改性级PPA有好的均衡机械性、高温性能**常的韧性且这些性能受湿度的影响小,其用途包括油田部件、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品.
PPA在高温汽车应用中常用于替代金属，制造进气歧管、油底壳、增压空气冷却器（CAC）外壳、气流阀、节流机构和其它组件。在LED行业常用作表面贴装封装用的高反射聚合物。在耐高温电子应用，如麦克风、卫星、微型开关、连接器、相机模块中适用于暴露于SMT加工环境的电子元器件

ＰＰＡ原料主要特性:PPA强度、韧度和硬度优越性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力PPA由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中替换金属☆PPA塑料还具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。PPA塑料还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间
与PA46相比:PPA具有比PA46较高的热稳定性PPA具有比PA46较好的CTI/耐电弧能和红外同流能力；PPA具有比PA46较好的耐化学性；
主要应用: 汽车部件，包括燃油、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命；芯片组和插座、杯体焊接支座；片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器 用于耐磨要求高的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复开压缩机零件；连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件；

增韧品级PPA 结合优越的韧度与一定范围的硬度和柔性，扣件中要求一次性使用的刚性、以及重复性使用中挠屈性的良好选择

PPA拥有高度芳环结构的PPA在热性能、防潮性和耐化学性方面**标准聚酰胺，即使在高温下依然保持高的强度和刚度，持续工作温度介于 120℃ 至 185℃（248℉ 至 365℉）。用。

PPA塑料主要应用：汽车部件，包括燃油、空调、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命。芯片组和插座、杯体焊接支座；用于耐磨要求高的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复式压缩机零件；连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件；片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器；PPA具有比PA46较高的热稳定性；PPA具有比PA46较好的CTI/耐电弧性能和红外回流能力； PPA具有比PA46较好的耐化学性

PPA高温尼龙料的优异特性： ①耐磨性及抗应力，耐磨性和耐负荷疲劳性**脂肪族尼龙，用于耐磨要求高的零件如无润滑轴承，同时抗应力开裂。 ②PPA具有良好的加工性，PPA具有良好的注塑加工性，同时可进行制品后加工如超声焊接、二次成形、粘着剂粘合、激光打标、热铆接、车螺纹、电镀、机加工。 ③PPA具有良好的耐热性，PPA的熔点（TM）介于310℃-325℃之间，玻璃增强的PPA具有很高的热变形温度（HDT）介于280℃-295℃之间。能承受表贴装（SMT）加工需要高回流焊温度，不会起泡或翘曲。  ④高温尼龙PPA具有高刚性和高强度性，PPA具有高硬度，在高温下具有优异的弯曲、抗拉、抗冲等机械强度，可抗长时间的拉伸蠕变。在120℃的高温下其刚性和强度甚于PPS和PEEK。特别适合取代压铸合金，以降低成本。PPA具有比PA46较高的热稳定性，较好的CTI耐电弧性。 ⑤PPA具有耐油性，耐化学及抗腐蚀性，PPA对、、机油、矿物油、变压器油等各种油类均有的抗性，即使在150℃的高温下亦是如此。PPA对、、、、稀酸、等油脂类、燃料类、类、硷性化学品、制动液、氯化钙、芳香烃、氯化烃、酯、酮和大多数水溶液表现出优异的抗性。但不能经受强的酸和强氧化剂，可溶于和。 ⑥高温尼龙PPA具有的耐侯性，PPA即使在高紫外线辐射、高湿、高温等端气侯条件下，也适合于长期的室外使用而不至于造成物性的降低。

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