烘干机又叫干燥机,分为滚筒烘干机、三筒烘干机、内旋烘干机,转筒烘干机等工业烘干机,操作范围广、
实用性强、处理范围大,直径为1000mm-4000mm。
主要适用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域,也是目前我们国家烘干行业的*
1.化工、矿工、冶金等行业,如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。
2.农业、饲料、肥料行业,如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、
淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、**复、污泥、
水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、**肥料、无机肥料、磷肥硫铵。
3.对有要求的粉状、颗粒状物料干燥。如各种结晶体、轻质碳酸钙、
活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。
4.要求低温干燥,且需要大批量连续干燥的物料。
粪便烘干机性能特点
1.处理速度快,处理能力大,消耗燃料少.
2.成本低,使用安全,有一定的防护措施.
3.在外形设计上采用拖轮与滚圈配合,使其较加牢固.
4.设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
粪便烘干机工作原理
各种类型烘干机构造上异曲同工,主要由回转体、扬料板,传动装置,
支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒,
物料从较高的一端加入,高温热烟气与物料并流进入筒体,随着筒体的转动,
物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板,把物料抄起又洒下
,使物料与气流的接触表面,以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。
这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动
,在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度,致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换
,消除了常规烘干设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷。
滚筒烘干机结构的滚筒结构,使内筒和中筒被外筒包围而形成了一个自身保温系统,内、
中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换,而外筒又处在热气流的低温端,
所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。节能型滚筒烘干机能充分利用余热,减少散热损失,
增加热交换面积,使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高,从而有效地提高了热能利用率,
降低了能耗,使滚筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高由于套筒烘干机的结构,
筒体的长度是单筒烘干机的三分之一,基础面积比单筒烘干机节约65%左右,基础投资相应降低。
该烘干机采用托轮与轮带的摩擦传动,传动功率低,
降低了设备工作时的噪音。密封系统采用了微接触技术,密封效果较佳,减少了粉尘污染 烘干机设备常年供应。
安装齿轮罩:使其与齿轮的边缘距离匀称。
3、上述工作全部做好后,进行二次灌浆,对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安 装复查,调试工作同步进行,以确保烘干机的安装质量。
处理二手三回程烘干机
操作与保养
1、烘干机的干燥效率高低,很大程度上取决于燃烧室的好坏,因此,在烘干机操作过程中,必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。
2、在开动烘干机**个小时点燃炉子,检查所有的附属设备,包括烘干机的各个传动部分,支拖部分等,都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。
(一)点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。
(二)开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。
(三)开动烘干机的步骤是先启动烘干机电机,后开动运输湿料设备,再启动干料运送设备,形成连续均匀的作业程序。
3、在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度,温度不得**过50℃,齿轮声响应平稳,传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动,还应该经常做好设备的检查、维护和保养工作,其内容应包括:
(一)全部螺栓紧固件不应有松动现象。
(二)要经常注意滚圈和挡轮,拖轮的接触情况。
(三)挡风圈,齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。
(四)各部位应按下表进行正常润滑。
润滑点: 润滑材料 润滑时间及周期电机钠钙脂 6个月;减速机轴承 钙基脂 6个月;减速机齿轮 10﹟油 换/3个月;传动轴承 钙基脂2次/班;支托轴承 钠钙油脂 6个月;挡轮轴承 钠钙油脂 6个月。
故障与排除
1、烘干后的物料水分含量大于规定数值,其消除方法是控制烘干机的生产能力,加大或减少热量的供给;
2、滚圈对筒体运转有摆动,其原因是滚圈的凹形接头侧面没有夹紧,消除方法是用垫板使滚圈和凹形接头保持均匀且夹紧适当,防止过紧而容易发生事故;
3、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏,其原因是a.拖轮磨损b.挡轮磨损c.小齿轮磨损其消除方法是根据磨损情况进行车削或更换,也可以安装或成对较新;
4、通体振动,其原因是a.拖轮装置与底座连接被破坏,消除方法是校正紧固连接部位,使其处于正确位置;
5、滚圈侧面磨损,消除方法是根据磨损彻程度,对滚圈进行车削或更换。
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