推荐通用工艺如下
工件(预处理)→流动水洗→合金除油剂脱脂除油→流动水洗→下道工序
注:升温、有超声波清洗效果佳。
主要技术工艺参数
序 号 项 目 指 标
1 理化性状 乳白色或浅稍稠液体,中性
2 配 比 3% - 10%
3 工作温度 常温 - 75℃
4 处理时间 3min - 除油净为止
5 使用方法 超声波清洗、浸渍、喷淋、擦洗
使用说明
按建浴浓度配制槽液,充分搅拌就可以使用。随着处理工件数量增加,使用时间延长和工件带走槽液等原因,槽液的有效成分和液面会有所下降,需及时补充JF-CL182合金除油剂,定期打捞液面油污、杂物及残渣。建议每6个月换槽液重新建浴。
膏状除油王
应用说明 本品系碱性除油脱脂剂,是一种复合型的常温脱脂除油产品,它是由表面活性剂、钠盐、溶剂等多种进口原料科学配制而成,具有乳化、增溶、渗透分解等能力,原料采购、质量管理、生产工艺管理均按IS9002质量体系标准执行。浸渍、喷淋、擦洗均可,广泛应用于机械、仪器、仪表、汽车制造、家电、家具、阀门、洁具、航空航海等行业的产品表面除油脱脂处理,亦适用于玻璃、塑料、陶瓷、橡胶等非金属表面的除油去污。
主要特点
● 本品不含Rolls指令中六种(镉及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、六价铬及其化合物、、醚)等有害物质,属于环保产品。
● 本品溶解性好,无沉淀,浸透力强,能有效地脱离金属表面的油污,易用冷水清洗。
● 本品及水溶液皆稳定,处理温度低,且可循环反复使用,节约能源,综合成本低。
主要技术工艺参数
序 号 项 目 指 标
1 理化性状 红色膏体 、碱性
2 配比及使用 钢铁5~8%、铝和锌及其合金3~5%、铜及不锈钢视实际情况建浴浸渍、喷淋、擦洗使用;(建议每6个月换槽液重新建浴)
3 工作温度 常温~50℃
4 处理时间 3min~30min(升温、人工可提高处理效果、缩短处理时间)
5 槽液游离碱度 28 ~ 34pt(一般补充3~3.5kg可提高工作液的游离碱度1 pt)
配制 加处理槽的80%清水,边搅拌边添加工艺范围量的JF-CL180脱脂除油王,再加余量水充分搅拌即可。
添加方法:添加量=1.25×(标准游离碱度―测量游离碱度)×体积(m3)
测量方法:游离碱度(F.AL)的测定 取槽处理液10mL加酚酞(PP)指示剂3-5滴,再用0.1N 1/2 H2SO4(硫酸)滴定,颜色由粉红色变至无色透明,即为其终点,此时所消耗0.1N 1/2 H2SO4之毫升数,即为其游离碱度数。
注意事项:每隔2-3小时测量游离碱度以确保在标准范围内;每天打捞槽底沉淀及槽面油污。喷淋使用时,建议添加0.5‰槽液份量的JF-D85消泡剂。
安全措施:带耐碱手套操作,若药液沾到皮肤或眼睛,立即用大量清水冲洗,必要时送医。
储存方法:密封置干燥阴凉通风处;保质两年。
包装:50公斤/塑料桶、25公斤/塑料桶
使用说明
●按工艺范围的建浴浓度配制槽液,充分搅拌就可以使用,脱脂时间应视工件具体情况而定。
●随着处理工件数量增加,使用时间延长和工件带走槽液等原因,槽液的有效成分和液面会有所下降,需及时补充JF-CL183低温低泡除油粉(补加时应先用少量水加以溶解)。一般补充JF-CL183低温低泡除油粉3~3.5kg可提高工作液的游离碱度1 pt。用于非金属表面处理时工件处理后的清洗次数应适量增加。
●可采用升高槽液温度、使工件与槽液作相动运动、人工擦洗等办法来提高除油清洗效率。
●定期打捞液面油污、杂物及残渣。建议每6个月换槽液重新建浴。
检测 游离碱度(F.AL)的测定:取槽处理液10mL加酚酞(PP)指示剂3-5滴,再用0.1N 1/2 H2SO4(硫酸)滴定,由粉红色变至无色透明,即为其终点,此时所消耗0.1N 1/2 H2SO4之毫升数,即为其游离碱度数。
注意事项 本处理槽液为碱性性溶液,废水处理按当地**要求处理,用硫酸溶液中和后方可排放。
安全措施 本剂是碱性物质,有细微的腐蚀性,应带耐酸碱手套操作,注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内,否则立即用大量洁净水冲洗,感觉不适时应及时就医医治。
储存方法:密封置干燥阴凉通风处;保质叁年。 包装: 25公斤/编织袋
技术指标
序 号 项 目 指 标
1 外 观 无色稠状液体
2 配 比 3-5%加入到酸洗槽中使用
3 工作温度 0℃ - 65℃
4 比重 1.00 ± 0.05g/ml
5 处理时间 3min-30min(带重锈或氧化皮工件以将锈及氧化皮除尽为准)
6 使用方法 浸渍、擦洗
工作液的配制日常管理维护(按1000升计):
A、将清水加到处理槽三分之一,边搅拌边加入30 - 50公斤JF- 115型常温无磷酸性除油剂,再添加工艺范围内的酸洗酸(如工业盐酸),后补足余量的水;若加温使用,温度控制在65℃以下。
B、随着槽液工作,槽液中酸的含量以及除油剂的含量会变低,要经常补加处理酸及型常温无磷酸性除油剂并要搅拌均匀;(如工件表面油污较重则可将配比浓度继续增加,大可增加到30%,也可人工加强除油)
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