二手景津压滤机设备 二手压滤机回收公司

我们在选择压滤机类型时，个要考虑的就是选择压滤机的过滤面积，这样自然就会关注到压滤机的滤板上去，对于压滤机滤板的厚度，我们一般的会有几个选项的范围：45mm，60mm，80mm。对于一些行业，可能对压滤机的过滤时压力环境不会那么大，同时每一块的滤板的面积要求不会超过800mm*800mm时，同时对压滤机的使用面积有一定限制时，我就可以考虑使用厚度在是45mm的滤板。

对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性。在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。

特高压金属压榨机：
①该压榨型压滤机的滤室部件是由高强度钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的，滤框中间是活动芯板。表面均布24只压簧，滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保证滤室密封，待滤室内形成滤饼时，利用进料泵的压力进行一次压榨；过滤压力达0.8-1.0MPa，出水成滴漏状态时，过滤工序完成。
②然后关闭料泵电源，关闭进料阀，进行滤饼的二次压榨，脱水：再次启动液压装置，油缸活塞杆再次顶紧压紧板，向前推进。各过滤单元的压簧收缩，各过滤单元的芯板随之向滤板底面推进；从而改变滤室的容积（滤室容积随着压紧力的加大而减小；滤室压缩比建议大为3：1）。将滤饼压榨；挤出多余的水分。大压榨时，滤室内的工作压力达到5.0Mpa左右， 大大的降低滤饼含水率。
③滤饼含水率：初始滤饼含水率在60%-50%左右。二次压榨后的滤饼含水滤能降低到25%-15%左右。（具体要视物料的特性以及过滤加剂等工艺而定。）
④过滤周期：一般为0.5小时 / 次，例如：初始滤饼容积：1200L；压榨后出干渣：约600L。(即半小时出一次渣。具体要视物料的特性以及过滤加剂等工艺而定。)
⑤过滤单元：是由高强度钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的，滤框中间是活动芯板。表面均布20只压簧，滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保证滤室密封，它挂在两根侧梁的中间。每块滤板的进料孔在中心位置，滤板的安排和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上，可拆卸。

不锈钢压滤机的工作原理：
悬浮液用泵送入的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。
不锈钢压滤机的特点：
1、不锈钢压滤机采用不锈钢材料制造，抗腐蚀，经久耐用，滤板采用螺纹状结构，可根据用户不同产品更换不同滤材(滤材可用微孔滤膜、滤纸、滤布、澄清板等)，密封圈采用硅胶和氟橡胶(耐酸耐碱)两种，无渗漏、密封性能好。
2、板框过滤器配上微孔滤膜是目前解决化工、制药食品等行业过滤活性炭，微粒的较好设备，保证不流碳，大，拆装方便。
3、同时生产一机多用板框过滤器(二级过滤)，一次进液体，达到初液半精滤，精滤(也可存在多种孔径滤材，解决不同要求的优点)。
4、滤器使用前用水消毒，将滤材用蒸馏水浸湿后贴在网板上，再压紧预板，启动前先把泵内液体加满，然后启动，并排出空气，停机时先关闭进液闸再关机，防止突然停机液体到流坏滤材。

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