枣庄市立浦仓|落地骨料库

散装灰库布置于至粉煤灰钢板仓旁，同样设有布袋除尘器，压力释放阀，料位计及气化箱或气化管等设备。散装灰库底部设有干灰散装机，干灰经散装灰库，手动插板阀，气动插板阀，干灰散装机后装罐车外运至综合利用处。当较端情况下粉煤灰钢板仓装满时，厂内干灰经调湿后运输至拱式钢网架封闭灰棚经过摊铺，碾压等作业过程后贮存。
大型钢板仓基础下沉的幅度要与大型钢板仓下方的沉降区高度完全一样。否则大型钢板仓就不能均匀的下沉计算出的大型钢板仓重负荷与地基地基承载力的差后，要根据地基压缩模量的允许值，通过增加地基土的土壤密度，来完成大型钢板仓需要的地基承载力。

动态情况往往在料空库位较低时进行，刚进料阶段易处于危险的全激发高压状态，较易对出料控制产生冲击波动干扰，库位升高到一定位置后才会使库底流动性逐步下降稳定，直到钢板库库内灌满。静态情况则只出不进，随料位从高到低，库底流动性从较低流动性逐步变为较高流动性，特别是后接近库底空仓时，因堆积角与边壁存料固性高，易产生不规则挂壁拱架与垮塌，从而形成密度与流流量的大幅波动情况。

此方式工作效率较低，一般只适合不需连续生产情况的工艺使用。采用钢板库库底气动卸料时的流动性演变与力学传导特征由于自然卸料必然产生严重的拱塞欠断料，现实中人们常采用库底外加高压空气的方法来处理欠断料问题，其中分三种方式。

大型钢板库库底的气化作用，不仅使水泥在恢复流化状态中产生内聚流态，而且的气化装置和库底异形的坡度可产生有层次的内聚外排，无论多大断面积的库底，库底出料均达到95%。库的高度比1左右，直径15-80m，库底出料是利用气化压力通过中心排料口，利用气浮输送，在垂直或任何角度的延伸中，把出库中的水泥输送到散装车及包装仓。
钢板仓仓容量的确定钢板仓仓容量可按下式计算：V=Q&eta，T/&nu，k(m式中Q—饲料厂的生产能力，t/d&eta，—贮存原料占配方中的大比例，%&nu，—贮存原料的容重，t/m3K—钢板仓的有效仓容量，一般K取0.85。
T—贮存天数，一般对于粮食原料取30～60天，对于副料取30天，成品取7～10天。在日常使用中，钢板仓一定要配合科学的保养方法，在使用时有4个禁忌不能越过：切勿过量装载饲料而堵塞仓排气孔及轴流风机孔。

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