提取工艺及过滤技术探讨
在中草药的提取过程中,大多采用水提醇沉、醇提水沉工艺,结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方式和方法,对提取液进行除杂和浓缩,以获得我们需要的有效成分和产品。 但是这种传统的生产工艺应用于当下,已存在如下诸多的不足。
(1)提取液体积量较大,进行热浓缩工艺过程的时间较长,生产效率低;
(2)热浓缩体积较大,蒸汽能耗高;
(3)热浓缩回收损失较大,增加了生产成本;
(4)热浓缩的同时杂质一并浓缩,产品品质低;
(5)工艺繁琐,人工劳动强大,增加了大量的人工成本。
提取膜分离技术:
提取液→离心/板框→膜超滤→膜浓缩→单效/多效→后续工艺
(1)膜超滤滤除大分子蛋白、鞣质、淀粉等大分子杂质,滤液澄明度高、纯度高;
(2)膜浓缩脱水或效率高,能耗成本仅为传统热浓缩的15%-20%,透出水回用提取段,减轻环保压力;
(3)膜浓缩回收,过程损耗不到1%,大大降低企业的生产成本;
(4)膜过滤及膜浓缩均为常温条件,能降低有效成分因高温而发生分解带来的损失,使产品收率有保证;
(5)膜系统采用选用卫生级材质制作,符合GMP认证;
(6)超滤膜选用国外进口滤膜,有,使用寿命长且安全。
典型应用:
正气水过滤、口服液过滤、剂除热原内、喷雾剂除菌过滤、浸膏除杂过滤 、金银花过滤浓缩,、、黄芪、三七、提取液过滤浓缩等。
药液过滤机采用的膜分离技术,可在分子级别除植物纤维、鞣质、胶体、等大分子溶解性杂质,滤液澄清透明度高,高。
药液过滤机以高分子纳米材料制作的膜元件为**,通过筛分截留除去大分子溶解性杂质,滤液浊度低,久置不返浑沉淀。
浸膏稀配过滤设备
浸膏生产传统工艺为中草药的煎煮或渗漉、提取液自然沉降或板框过滤、减压浓缩,该法生产的浸膏不仅杂质含量高,而且工艺繁琐、人工劳动强度大、生产成本高,导致生产企业市场竞争力弱。
浸膏膜过滤设备区别于传统的板框、滤芯等过滤方式,其过滤精度为超滤级,能有效截留除去植物纤维、胶体等呈现溶解性或半溶解性的大分子杂质,有效成分随着溶剂透过膜形成滤液,滤液澄明度高、高。且为切向流过滤方式,膜元件不易堵塞,在线再生清洗,不用拆卸膜元件。
浸膏膜过滤系统可用于液提取阶段的过滤,过滤后的滤液若采用常温膜浓缩系统进行浓缩脱水,一般可脱出75%及以上的水分,如100吨提取液,可脱75吨,脱水能耗成本仅为热浓缩的15%-20%,脱水可回用生产提取工序。
浸膏膜过滤系统也可用于稀配环节的过滤,提高口服液的纯度及澄明度,避免口服液的浑浊沉淀。
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