广州3d打印手板 来图定制快速成型

随着技术的发展，我们的技术人员，设计了各种各样的产品，来供我们使用，来满足市场上的发展，我们的手板就是其中的一个，那么手板制作的必要性是什么?塑胶手板模型制作前期如何选择合适的材料。在手板模型制作的选材过程中有许多值得注意的地方。
手板打样之所以会存在，是因为新产品开模具的成本较高。因此企业会往往在没有开模具的前提下，根据产品的外观图纸或结构图纸先做出一个或几个样板来，用来检查产品外观或结构的合理性，这样的功能样板就是手板模型，而这个生产过程一般被称为手板打样，具体来说，它的作用体现在以下几个方面：
一是检验外观设计。手板打样不仅是可视的，而且是可触摸的，其可以很直观地以实物地形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的端。因此手板打样在新品开发，产品外形推敲的过程中是**的。
二是检验结构设计。因为手板打样是可装配的，所以它可直观地反映出结构地合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。
三是避免直接开模具的风险性。由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板打样则能避免这种损失，减少开模风险。
四是提早获得市场评估与反馈并加快新产品上市。由于手板打样的**前性，则可以在模具开发出来之前，利用手板作产品的宣传并参与到各种展览，供客户选择与研究，在这个过程中可以根据用户、市场上得到的意见与信息反馈，及时地调整产品的各个细节，例如颜色、材质等等，为产品较好地获得市场的肯定增加了**。甚至还可以利用手板打样进行产品上市前期的销售、宣传、推广等准备工作，加快了新产品上市的速度，为及早**市场做好了准备。

3D打印技术正在改变着人类原有的生产模式，逐渐被应用于制造业、电子机器人、建筑行业等行业，而3D打印技术通常是采用数字技术材料打印机来实现。这种打印机的产量以及销量在二十一世纪以来就已经得到了大的增长，其价格也正逐年下降。3D打印模型技术现如今被广泛的运用在了珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、和产业、教育、地理信息系统、土木工程等领域当中了。
3D打印手板模型技术优势：
3D打印模型属于一种快速成型技术，是一种把数字模型文件作为基础的技术，使用粉末状金属或者塑料凳可以粘合的材料通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是使用数字技术材料打印机来实现的，经常在模具制造、工业设计等领域被运用于制造模型当中，之后逐渐又被使用在一些产品的直接制造，现如今已经有使用这种技术打印形成的零部件了。

3d打印手板复模是指通过SLA3d打印机打印出手板模型后，再进行硅胶复模，从而实现批量生产的过程。复模工艺一般用在客户对于材料有要求或小批量生产需求时，使用此方法能大大节省成本，又能保证快速。避免了开模费用，又能实现量产。
手板复模液体硅胶的操作方法
1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要**过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提率。
4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。

手板模型做好手工处理之后，先需要手板打磨后才能进行喷油丝印，什么是手板打磨呢？手板打磨就是降低工件表面的粗糙度（手板CNC加工后表面会有很多刀痕，喷油后会非常明显影响外观效果）对旧漆层进行打磨后，还可增强涂层的附着力等等。
先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨，去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨，砂纸可以由粗到细分为300，1200等不同的等级。然后根据产品对表面的要求进行不同程度的打磨！一次打磨完毕之后，通过喷上一层原子灰，可以将产品表面的粗糙程度进行放大。达到用肉眼可以看到瑕疵的程度。后就可以有重点的进行局部修正，直到一件产品终完成全部的打磨过程。
1、机械打磨：手板厂打磨大型手板（如机器人），一般选择采用机械打磨方法，提升工作效率。如电动打磨机 圆盘式和振动式。
2、干打磨：采用砂纸进行打磨，适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。
3、湿打磨：用砂纸蘸水或肥皂水打磨，水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。
4、轻打磨：涂装要求是“轻磨”的，例如对封闭漆、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，否则就会适得其反。
随着科技不断的进步，设计师们对手板的要求也越来越高，手板模型的成型方式也逐渐丰富起来，从初的纯手工雕刻成型，到今天越来越普遍的3D打印成型，可以说这30年期间有差非常大的变化，那么当今手板制作主要有哪里成型的方式呢？光速智能具有15年手板制作经验，也希望经常需要做手板的企业对手板制作有较深入的了解。

天津博瑞展智能科技有限公司是走在增材制造技术*的高科技企业，专注于工业3d打印机的研发、制造，并为各行业提供的3d打印解决方案。 作为的3d打印机厂家，博瑞展制造的3D打印设备涵盖了SLA，SLS，SLM，DLP等技术类型，可打印树脂、塑料、尼龙、金属等材料，在、、齿科、建筑、陶瓷、模型制造、制鞋业等工业制造等领域均得到有效使用。 博瑞展本着让工业制造较较环保的使命，不断深挖传统制造工艺痛点，推出的3d打印解决方案为制造企业带来了五倍以上的效率提升。 博瑞展为企业提供免费的3d打印技术培训，包括设备操作、修图、编程等，帮助企业真正用好3d打印技术。展望未来，博瑞展将加强人才培养，加大研发投入，打造**产品，时刻保持的技术水平。以天津为起点，辐射全国，直至推广到海外各个国家。