20L塑料瓶灌装机-全自动成都三合一小瓶灌装机-供应商

小瓶纯净生产线用于灌装生产小瓶装纯净水，产品容量一般为350ml、500ml、1L、1.5L等，瓶子材料为PET聚酯材料，食品级卫生材料。矿泉水灌装生产线主要包括水处理设备、自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风道、矿泉水三合一灌装机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒机、出瓶输送、灯检、喷码机、套标机、膜包机等一系列全自动化矿泉水生产设备。以500ml瓶子为基准，不同型号灌装机的生产速度不一样，我们提供如下几个档次的生产线设备，有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。
三合一纯净水常压灌装设备主要组成部分：该设备主机主要由底板架、玻璃围框、洗瓶机、灌装机、旋盖机、主电机传动、星轮传动、星轮形板、理盖器、下盖槽、分盖器及电气控制系统等部件组成。其中底板架由矩形管及钢板组焊而成，上表面及四周覆盖不锈钢面板，强度高，刚性好，重量轻，是整台设备的基础件，其底部装有地脚螺栓，可调节水平及高低；玻璃围框将主机四周封闭起来，上部采用透明玻璃门对设备进行，玻璃门上设有保护装置，在机器运转时打开它会自动停机，外形美观大方，使用安全可靠。

纯净水灌装机设备的选配取决于小瓶水生产产量，当产量大时，可选择全自动理瓶机，当产量小时，可进行人工上瓶。瓶子经风道在风力作用下进入纯净水三合一灌装设备，依次进 行冲洗、灌装、封盖。瓶盖由上盖机送入灌装设备的理盖装置，理顺后经滑道进入封盖部分，给灌装好的瓶子进行封盖。封盖后的半成品由输送链板输出，首先通过灯检设备，在灯光作用下，人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质。接着通过喷码机，分为油墨喷码机和激光喷码机，在瓶身位置喷上当前生产日期。紧接着通过标签设备，分为贴标机和套标机，给瓶身打上标签。终进入包装机进行打包，如12瓶/包、24瓶/包，可以进行膜包装或纸箱包装。如果选用纸箱包装机，需在瓶子进入包装机前进行瓶身吹干，配置吹干机，以防止瓶身水珠打湿包装箱。

瓶装纯净水灌装机工作流程如下：空瓶通过风道，在风力作用下进入全自动三合一灌装设备，有中间星轮卡瓶口进行传递，首入冲洗结构，对空瓶的内部和外部进行高压冲洗，冲洗水为过滤杀菌后的成品水，主要将瓶子内部的颗粒杂质冲洗干净。洗瓶用水会流入到接水盘，经管道排放到位置进行处理。在冲洗过程中，瓶子是180度翻转倒立的，冲洗干净沥干后又恢复瓶口朝上，进入下一道灌装工序，瓶口慢慢上升与灌装阀密封垫圈紧密接触，并顶开灌装阀口进行灌装作业，当瓶内的液体到达灌装阀回气管位置时，液缸内部压力与瓶内压力达到平衡状态，此时灌装结束，所以，调整灌装阀回气管离开瓶口的距离，就能调整灌装液位，实现定液位灌装，当瓶口与灌装阀密封垫圈慢慢离开时，灌装阀关闭，灌装过程结束。紧接着，进入到封盖的工序，做纯净水一般采用的是30口径塑料盖，封盖过程为旋盖，和我们平时拧瓶盖的过程是一致的。盖子由自动上盖机进入到盖子滑道，在光电检测开关控制下，配合电磁阀，检测到一个瓶子，就出来一个盖子，通过旋盖装置，实现抓盖，拧盖过程。封盖后的瓶装水由输送链板输出，进入下一道工序流程，灯检、吹干、喷码、套标、膜包。

纯净水生产线后包装：封盖后的纯净水还需要依次进入到如下工序：灯检，在白炽光照射下，人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质，剔除不合格品。吹干机，吹掉瓶身上的水珠，便于贴标。喷码机，在瓶身喷印当前生产日期，现在主流为激光喷码机，相对与油墨喷码机，造价高，但耗材低，机器使用寿命长，激光喷印的效果要好一点。标签设备，分为不干胶贴标和套标机，市面上5100矿泉水采用的是不干胶贴标，怡宝纯净水采用的是PVC套标后再缩标，山泉水采用的是热熔胶贴标。总结如下：矿泉水普遍采用的是不干胶贴标，更显得一点。包装设备，分为PE膜包装和纸箱包装，制作矿泉水普遍采用24瓶/箱，纸箱包装机，更显档次。纸箱包装机还分胶带封箱和胶水封箱，后者包装效果更好看一点。
瓶装水灌装机由PLC自动控制，人机界面实时反馈纯净水生产线设备状态，出现问题及时停止相应动作，发出报警，并智能化检测出故障爆发点，提供相应的解决方案，便于短时间内解决纯净水生产线设备的故障，将损失降到。
纯净水生产线设备所有与水接触部分均采用食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。瓶装水灌装机主要包括水处理设备，吹瓶系统，灌装、包装系统。原水经水处理设备去杂质、除味、淡化、杀菌处理后成为无菌水，用于冲洗瓶子和灌装。在纯净水生产线中，瓶胚经吹瓶机高压吹气成瓶子，经风道送入灌装机依次进行冲洗、灌装、封盖，封盖后半成品依次进行相应的包装后成为成品进仓等待销售。

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