污泥脱水机优点
污水经过沉淀处理后会产生大量污泥,污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物,未经过很好处理处置的污泥进入环境后,将会直接给水体和大气带来二次污染,对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。下面要为大家介绍一下污泥脱水机有哪些优点:
1.设备不易堵塞:特的动、静环滤缝结构使得设备不宜堵塞,*为防止滤缝堵塞而进行大量清洗,彻底减少冲洗用水量,减少内循环负担,解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的麻烦。
2.连续自动运行:叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排除污泥饼均采用自动控制,通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵 等进行联动,不需人员操作设备,运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象,日常保养维护简便,可以连续无人运行。次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。
3.节省运行费用:一体化的整体设计,设计紧凑,大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术,使得耗电量大幅度低;设备不堵塞,冲洗用水大幅度减少,全自动无人运行,人工费用大幅度降低。因此,本设备也真正成为符合国家政策的节能环保新型设备。
4.没有二次污染:螺旋轴的转速约2~3转/分,无振动,噪音非常小;其叠片具有自清洗功能,不会发生堵塞问题,只需少量水冲洗,**次水污染;再加上污泥在如此慢的工作状态下运行,臭气不进行扩散,因此创造了一个非常好的运作环境!
该设备广泛用于化工、印染、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糠、油漆、冶金及各行业的污水处理等。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资省等优点,特别是对粘细物料的分离,有着不可比拟的优越性。
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离心机技术参数
●转鼓内径: 550mm
●长径比: 4.2
●设计转速: 3800r/min变频调速
●大设计分离因素:4286
●差转速: 0~30无级可调
●差转速调节精度: ±1~0.5r/min
●转速:3200r/min
● 工作运行噪声: ≤85Db(A)
● 振动烈度: ≤7.1mm/s
● 差速器采用承受能力大、运行平稳可靠的行星齿轮结构
● 差速器承受负荷3000 N·m
● 双电机双变频驱动系统,实现差转速无级可调和能量返馈
● 离心机转鼓内表面配纵向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损,较有利于固相推出
●离心机主轴承设计寿命: 100000小时
● 碳化钨硬质合金设计寿命: 8000小时
● 离心机设计寿命15年
● 润滑方式 主 轴 承:油脂润滑
螺旋轴承:油脂润滑
差 速 器:稀油润滑
●安全保护:力矩保护、轴承测温、振动测控、差速控制、安全罩等。
印染厂染整污泥脱水用什么设备处理?
印染厂污泥脱水设备卧螺离心机,根据需要处理污泥的量,卧螺离心机有多种型可供选择。
离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后,又一代新型的污泥脱水设备,它与带式机相比,有着特优点,具体体现为:
①卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷;
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对油性、粘性、剩余活性污泥需投量大且脱水困难;
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;
离心式污泥脱水及结构示意图
④在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加量为:1.5kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为60%-85%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%以上,脱水后泥饼含水率80%左右;
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3,运行时噪音为小于85db,全天24h连续运行滁停机外,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运行时噪音为80db,滤布需松驰保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布;
⑥离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢;
⑦离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上,进口轴承和密封件可保证设备长时间度运行,正常的保养后可大大延长维修周期;而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外,滤带也需更换,价格昂贵,冲洗泵,空压机,污泥调理器也需要常维护,劳动强度大。
卧螺离心机处理污泥效果怎么样?
德工智能机械商一家制作法兰冲孔机的厂家,公司生产的主要产品有:法兰成型机/冲孔机圆法兰冲孔机是通风管道联接法兰盘的主要生产设备。其基本操作动作为:在人机界面上人工输入直径→输入孔数→机械自动定位→放入待加工工件→冲孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一个待加工工件。1. 在设定圆法兰直径后,伺服马达驱动定位机构根据不同法兰直径的大小自动定位。2.在人机界面上人工输入直径及输入孔数,分度盘采用伺服定位,定位公差±0.1mm,当夹紧工件时,伺服马达会旋转。3. 圆法兰加工直径范围φ250~φ3600mm。1.6-6mm4. 冲压模具采用标准模块式设计,使用过程之中的更换简易、方便。5. 分度盘夹紧机构为伺服马达带滚珠丝杆完成。6. 支撑架保证有六点定位,数控圆法兰冲孔机作用,使加工件的受力均匀,工件夹持稳固。7. 冲模材质为H13K,硬度可达HRC60°韧硬性好。8.双梁设置有4个支点在持续冲孔以后保持度不易产生误差。从而提高产品的品质和产量,节约时间。