• 西门子PLC软件6ES7870-1AB01-0YA0 量大从优

    西门子PLC软件6ES7870-1AB01-0YA0 量大从优

  • 2022-02-19 06:00 46
  • 产品价格:面议
  • 发货地址:上海市松江区包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:82268105公司编号:4246418
  • 聂航 经理
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    产品描述
    西门子PLC控制系统设计的几个步骤
    (一)决定系统所需的动作及次序。
    当使用可编程控制器时,重要的一环是决定系统所需的输入及输出。输入及输出要求:
    (1)  是设定系统输入及输出数目。
    (2)  第二步是决定控制先后、各器件相应关系以及作出何种反应。
    (二)对输入及输出器件编号
    每一输入和输出,包括定时器、计数器、内置寄存器等都有一对应编号,不能混用。
    (三)画出梯形图。
    根据控制系统的动作要求,画出梯形图。
    (四)将梯形图转化为程序
    把继电器梯形图转变为可编程控制器的编码,当完成梯形图以后,下一步是把它的编码编译成可编程控制器能识别的程序。
    这种程序语言是由序号(即地址)、指令(控制语句)、器件号(即数据)组成。地址是控制语句及数据所存储或摆放的位置,指令告诉可编程控制器怎样利用器件作出相应的动作。
    (五)在编程方式下用键盘输入程序。
    (六)编程及设计控制程序。
    (七)测试控制程序的错误并修改。
    (八)保存完整的控制程序。
    一、移位指令和循环指令概述
    1、功能:STEP7移位指令能够将累加器1低字的内容或者整个累加器的内容逐位向左或者向右移动。移动位数由输入值N决定。向左移位相当于累加器的内容乘以2的幂次方;向右移位相当于累加器的内容除以2的N次方。循环指令能够将累加器1整个内容逐位向左或者向右循环移位。
    2、分类:
    移位指令:字左移指令SHL_W
    字右移指令SHR_W
    CPU 315-2 DP 安装有:
    微处理器;
    处理器对每条二进制指令的处理时间大约为 50 ns,每个浮点预算的时间为 0.45 μs。
    256 KB 工作存储器(相当于大约 85 K 条指令);
    与执行程序段相关的大容量工作存储器可以为用户程序提供足够的空间。作为程序装载存储器的微型存储卡(大为 8 MB)也允许将可以项目(包括符号和注释)保存在 CPU 中。装载存储器还可用于数据归档和配方管理。
    灵活的扩展能力;
    多达 32 个模块,(4排结构)
    MPI多点接口;
    集成的 MPI 接口多可以同时建立与 S7-300/400 或编程设备、PC、OP 的 16 条连接。在这些连接中,始终为编程器和 OP 分别预留一个连接。通过“全局数据通讯”,MPI可以用来建立多16个CPU组成的简单网络。
    PROFIBUS DP 接口:
    带有 PROFIBUS DP 主/从接口的 CPU 315-2 DP 可以用来建立高速、易用的分布式自动化系统。对用户来说,分布式I/O单元可作为一个集中式单元来处理(相同的组态、编址和编程).
    全面支持 PROFIBUS DP V1 标准。它提高了 DP V1 标准从站的诊断和参数化能力
    H 系列是金升阳为客户提供的小体积模块式AC/DC电源模块。该系列电源具有输入电压范围、交直流两用、低功耗、率、高可靠性、安全隔离等优点。产品安全可靠,抗浪涌性能优越,EMC 及安全规格满足IEC/E**1000-4、CISPR22/E**5022、UL60950 和E**0950等标准。其中LH-ER2系列是金升阳为客户提供的*二代电力系统模块式开关电源,防浪涌性能满足4级标准。
    SIMATIC S7-300的CPU 支持以下通信类型:
    过程通讯:
    对于通过总线(AS-接口、PROFIBUS DP 或者 PROFINET)实现循环寻址的I/O模块(互换过程图像)。从循环执行层调用过程通讯。
    数据通讯:
    用于自动化系统间或多个自动化系统与HMI之间的数据交换。数据通信循环地进行,也可以基于事件驱动通过块由用户程序发起。
    STEP 7的操作界面为友好,显著地简化了用户的通信功能组态工作。
    数据通讯
    SIMATIC S7-300拥有不同的数据通信机制:
    使用MPI,通过全局数据通信,实现联网CPU之间的数据包循环交换。
    借助通信功能,与其它伙伴完成事件驱动型通信。网络连接通过MPI、PROFIBUS或PROFINET实现。
    全局数据
    借助“全局数据通信”服务,联网CPU彼此之间可以循环地交换数据(多可达8 GD 数据包,每周期22个字节)。据此,可以实现,例如,某个CPU访问另一个CPU的数据、位存储单元和过程图像等信息。只能通过 MPI 进行全局数据交换。组态通过STEP 7的GD表完成。
    通讯功能
    使用系统已经集成的块,可以建立S7/C7伙伴之间的通信服务。
    这些服务是:
    通过 MPI 进行 S7 基本通讯。
    通过 MPI、C 总线、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网的 S7 通讯。
    S7-300 可以用于:
    用作服务器时,使用MPI、C总线和PROFIBUS
    用作服务器或客户端时,使用集成式PROFINET接口
    使用reloadable块,可以建立与S5伙伴和非西门子设备之间的通信服务。
    这些服务是:
    通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的 S5 兼容通讯。
    通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的标准通讯(非西门子系统)。
    与全局数据不同的是,对于通信功能,必须为其建立通信连接。
    集成到 IT 领域中
    借助自动化工程组态,使用S7-300,可以较加方便地接入现代化的信息技术世界。使用CP 343-1 Advanced,可以实现以下信息技术功能:
    IP 路由;
    借助IP访问列表,将IP V4报文以不**Gigabit的速度转发至受控PROFINET接口。
    WEB 服务器;
    使用标准浏览器,可以浏览大至30 MB可自由定义的HTML网页;通过FTP处理自己的文件系统中的数据
    标准诊断页;
    *额外工具,就可以在工厂内完成插装在安装机架上的所有模块的快速诊断工作。
    E-mail;
    直接从用户程序中发送认证电子邮件。电子邮件客户端设计有通知功能,可以在控制程序中直接通知用户。
    通过 FTP 进行通讯;
    大多数操作系统平台都可以使用的开放协议
    设计有30 MB RAM文件系统,可以用作动态数据的中间存储器。
    SIMATIC S7-300的大量输入/输出模块都具有智能功能:
    信号采用的(诊断)。
    来自过程的信号(硬件中断)。
    诊断
    诊断功能可以用来判断模块的信号采集(针对数字量模块)或者模拟量处理(针对模拟模块)是否工作于无故障状态。在诊断分析中,必须区分可参数化和非参数化诊断消息:
    可参数赋值的诊断报文:
    仅由合适的设定参数启用之后才会发出诊断消息。
    不可参数赋值的诊断报文:
    这些消息的发出是一个常规事件,即该过程与参数化无关。
    如果某个诊断消息处于激活状态(例如“无传感器输入”),则模块会发起一个诊断中断(若已经为该诊断消息设置了参数,则仅在相应的参数化过程之后才会产生中断)。CPU会中断用户程序或较低**级任务的执行,并接下来执行相关的诊断中断块(OB 82)。
    硬件中断
    通过硬件中断可以过程信号,并且,可以触发针对信号变化的响应。
    数字量输入模块:
    根据参数设置的不同,针对每个通道组,当信号状态发生改变时,模块都可以发起硬件中断,触发沿可以选用上升沿、下降沿或者混合使用上升沿和下降沿。CPU会中断用户程序或较低**级任务的执行,并接下来执行相关的诊断中断块(OB 40)。信号模块可以缓冲一次中断/通道。
    模拟量输入模块:
    通过上限值和下限值的参数值,可以设定其工作范围。模块将数字化测量值与这些限值进行比较。当测量值违反了其中任何一个限定值时,就会触发硬件中断。CPU会中断用户程序或较低**级任务的执行,并接下来执行相关的诊断中断块(OB 40)。如果限**/**过量程/欠量程,则无法进行比较。
    若判定系统中存在故障,则将该系统切换至安全状态。
    编程
    CPU 315F与安全有关的程序采用STEP 7语言的梯形图(LAD)和功能图(FBD)编制。与运行有关的功能范围和数据类型均限于在此处设置。编译时使用特定的格式和参数,可以创建安全相关程序。在单个CPU中,标准程序可以同时与故障安全程序一起运行(共存),无任何限制。
    西门子PLC软件6ES7870-1AB01-0YA0
    CPU 313C 安装有:
    微处理器;
    处理器处理每条二进制指令的时间可达 70 ns。
    扩展存储器;
    128 KB 高速工作存储器(相当于约 42 K 指令),用于程序段执行,可以为用户程序提供足够的存储器空间
    SIMATIC 微型存储卡(大 8 MB)作为程序的装载存储器,还允许将项目(包括符号和注释)存储在 CPU 中。
    灵活的扩展能力;
    多达 31 个模块,(4排结构)
    MPI多点接口;
    集成 MPI 接口多可以同时建立与 S7-300/400 或编程器、PC、操作员面板的 8 路连接。在这些连接中,始终分别为 PG 和 OP 各保留一个连接。通过“全局数据通讯”,MPI可以用来建立多16个CPU组成的简单网络。
    内置输入/输出;
    在 CPU 313C 中,提供有 24 路数字量输入(所有输入都可用作报警处理),16 路数字量输出以及 5路模拟量输入和 2 路模拟量输出(用于电流/电压信号),以及 1 路附加输入(用于测量温度)。
    Functions
    口令保护;
    用户程序使用密码保护,可防止非法访问。
    块加密;
    函数 (FC) 和功能块 (FB) 可以通过 S7-Block Privacy,加密存储于 CPU 以保护技术。
    诊断缓冲;
    诊断缓冲区中可存储后 500 条错误和中断事件,其中的 100 条事件可以*存储。
    免维护的数据后备;
    如果发生断电,则可通过 CPU 将所有数据(多达 64 KB)自动写入到 SIMATIC 微型存储卡(MMC 卡)上,且将在再次通电时保持不变。
    可参数化的特性
    可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置:
    概述;
    ,西门子CPU313C模块
    ,西门子CPU313C模块
    定义名称、上位名称和位置 ID
    启动;
    定义 CPU 的启动特性和监视时间
    循环/时钟存储器;
    定义大的扫循环描时间和负载设置时钟存储器地址
    记忆性;
    定义具有保持功能的存储位、计数器、定时器和数据块的数量
    日时钟中断;
    设定起始日期、起始时间和间隔周期
    周期中断;
    周期设定
    系统诊断;
    确定诊断消息的处理和范围
    时钟;
    设定AS内或MPI上的同步类型
    防护等级;
    定义程序和数据的访问权限
    通讯;
    保留连接源
    MPI多点接口;
    定义站地址
    数字量输入/输出
    地址设定,输入继电器和过程中断
    模拟输入/输出
    地址设置,对于输入:温度单元,测量类型,量程,以及干扰频率;对于输出:输出类型和输出范围
    集成功能“计数器”
    设定地址,以及 “连续计数”“单次计数”“周期计数”“频率测量”和“脉宽调制”模式下的参数分配
    集成“规则”功能
    显示功能与信息功能
    状态和故障指示;
    发光二管显示,例如,硬件、编程、定时器或I/O出错以及运行模式,如RUN、STOP、Startup。
    测试功能;
    可使用编程器显示程序执行过程中的信号状态,可以不通过用户程序而修改过程变量,以及输出堆栈内容。
    信息功能;
    通过编程器以文本形式为用户提供存储能力信息、CPU的运行模式,以及主存储器和装载存储器当前的使用情况、当前的循环时间和诊断缓冲区的内容。
    Drive ES PCS 7 将带有 PROFIBUS DP 接口的变频器连接到 SIMATIC PCS 7 过程控制系统,需要先安装 SIMATIC PCS 7 V6.1 和较高版本。DriveES PCS7 为操作员站提供了块库,其中包括用于变频器的函数块和用于操作员站的相应面板,以便能通过 PCS7 过程控制系统来操作变频器。从 V6.1 起,还可在 PCS7 维护站中显示变频器。
    在 Drive ES PCS7 V8.0 及较高,提供了两个版本的库:APL(过程库)型和以前的所谓经典型。
    Drive ES PCS 7 的详细内容(APL 样式或经典样式)
    用于 SIMATIC PCS 7Faceplates 的块库和用于 SIMOVERTMASTERDRIVESVC 及 MC 的控制块以及*三代及*四代 MICROMASTER/MIDIMASTER 和 SIMOREGDC MASTER 以及 SINAMICS
    STEP7 从站对象管理器用于方便地组态变频器以及与变频器的非循环 PROFIBUSDP 通信
    STEP7 设备管理器用于方便地组态带有 PROFINET-IO 接口的变频器(V8.0 SP1 及较高版本)
    SETUP 程序用于在 PCS7 环境中安装软件
    西门子PLC软件6ES7870-1AB01-0YA0
    PLCCPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。   输入采样   PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,输入采样阶段。并将它存入I/O映象区中的相应单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段,在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会发生改变。因此,如果输入的是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必需大于一个扫描周期,才能保证在任何的情况下,该输入才均能被读入。   用户程序执行   PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图),每扫描到一条梯形图时,用户程序开始执行。其总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态。或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态,再确定是否要执行该梯形图所规定的功能指令。   用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化。而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起到作用。相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。   输出刷新   当扫描用户程序结束后,PLC就进入了新的输出阶段。在此期间,CPU依照I/O映象区内对应的状态和数据,刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。这时才是PLC的真正输出。   根据其排列次*的不同,同样的若干条梯形图,其执行的结果也有所不同。另外,采用扫描用户程序的运行结果与继电器控制装置的硬逻辑并行运行的结果也有所区别。当然,如果扫描周期所占用的时间对整个运行来说可以忽略,那么二者之间就没有什么区别了。辐扰符合 EN 50081-1 和内部通信总线(C-bus):UL 认证设计与操作 4)编程容量,从几K字节到几十K,甚至上百K字节。  2、使用威纶触摸屏MT6100IV3的系统保留寄存器激活穿透功能? 水/污水诊断定期出现高电磁干扰
    PLC控制系统设计时应遵循的主要步骤和内容
    (1)工艺分析
    深入了解控制对象的工艺过程、工作特点、控制要求,并划分控制的各个阶段,归纳各个阶段的特点,和各阶段之间的转换条件,画出控制流程图或功能流程图。
    (2)选择合适的PLC类型
    在选择PLC机型时,主要考虑下面几点:
    1 功能的选择。 对于小型的PLC主要考虑I/O扩展模块、A/D与D/A模块以及指令功能(如中断、PID等)。
    2 I/O点数的确定。 统计被控制系统的开关量、模拟量的I/O点数,并考虑以后的扩充(一般加上10%~20%的备用量),从而选择PLC的I/O点数和输出规格。
    3 内存的估算。 用户程序所需的内存容量主要与系统的I/O点数、控制要求、程序结构长短等因素有关。一般可按下式估算:存储容量=开关量输入点数×10+开关量输出点数×8+模拟通道数×100+定时器/计数器数量×2+通信接口个数×300+备用量。
    (3)分配I/O点。 分配PLC的输入/输出点,编写输入/输出分配表或画出输入/输出端子的接线图,接着就可以进行PLC程序设计,同时进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
    (4)程序设计。 对于较复杂的控制系统,根据生产工艺要求,画出控制流程图或功能流程图,然后设计出梯形图,再根据梯形图编写语句表程序清单,对程序进行模拟调试和修改,直到满足控制要求为止。
    (5)控制柜或操作台的设计和现场施工。 设计控制柜及操作台的电器布置图及安装接线图;设计控制系统各部分的电气互锁图;根据图纸进行现场接线,并检查。
    (6)应用系统整体调试。如果控制系统由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行整体调试;如果控制程序的步序较多,则可行分段调试,然后连接起来总调。
    如何把一个初始值快速下载进计数器组 FM350-1 或 FM450-1 中?
    对于有些应用场合,重要的是,当达到某个比较值时要尽快地把计数器复位为初始值。此外,通常在复位时需要进行一系列计算,以确定下一个比较值(以便优化原料的交点)。没有标准功能FC CNT_CTRL也可以选择进行一次复位。 <
    为了快速把计数器复位,如下进行来组态计数器: 在计数器模块的“属性”对话框中的“基本参数”区内,将选项 生成中断设成“是”,然后将中断选择设成“过程”。这样,在复位时会生成一个中断。 在“输出”参数标志中组态数字输出DQ0,以便在达到比较值时激活它。 在“输入”参数标志中的“设置计数器”域中,设置选项“多个”。
    西门子PLC软件6ES7870-1AB01-0YA0
    若用户的自动化任务需要 8 个以上的 、FM 或 CP 模块插槽时,则可对 S7-300(除 CPU 312 和 CPU 312C 外)进行扩展:
    控制器和3个扩展机架多可连接32个模块:
    总共可将 3 个扩展装置(EU)连接到控制器(CC)。每个 CC/EU 可以连接八个模块。 通过接口模板连接:
    每个 CC / EU 都有自己的接口模块。在控制器上它总是在 CPU 旁边的插槽中,并自动处理与扩展装置的通信。 通过 IM 365 扩展:
    1 个扩展装置远扩展距离为 1 米;电源电压也通过扩展装置提供。 通过 IM 360/361 扩展:
    3 个扩展装置, CC 与 EU 之间以及 EU 与 EU 之间的远距离为 10m。 单安装:
    对于单的 CC/EU,也能够以较远的距离安装。两个相邻 CC/EU 或 EU/EU 之间的距离:长达 10m。 灵活的安装选项:
    CC/EU 既可以水平安装,也可以垂直安装。这样可以大限度空间要求。
    通信
    S7-300 具有不同的通信接口:
    连接 AS-Interface、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网总线的通信处理器。 用于点到点连接的通信处理器 多点接口 (MPI), 集成在 CPU 中;
    是一种经济有效的方案,可以同时连接编程器/PC、人机界面和其它的 SIMATIC S7/C7 自动化。
    PROFIBUS DP进行通信
    SIMATIC S7-300 通过通信处理器或通过配备集成 PROFIBUS DP 接口的 CPU 连接到 PROFIBUS DP 总线。通过带有 PROFIBUS DP 主站/从站接口的 CPU,可构建一个高速的分布式自动化,并且使得操作大大简化。
    从用户的角度来看,PROFIBUS DP 上的分布式I/O处理与集中式I/O处理没有区别(相同的组态,编址及编程)。
    以下设备可作为主站连接:
    SIMATIC S7-300
    (通过带 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP) SIMATIC S7-400
    (通过带 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP) SIMATIC C7
    (通过带 PROFIBUS DP 接口的 C7 或 PROFIBUS DP CP) SIMATIC S5-115U/H、S5-135U 和 S5-155U/H,带IM 308 SIMATIC 505
    出于性能原因,每条线路上连接的主站不得**过 2 个。
    SIMATIC S7-300 通过通信处理器或通过配备集成 PROFINET 接口的 CPU 连接到 PROFINET IO 总线。通过带有 PROFIBUS 接口的 CPU,可构建一个高速的分布式自动化,并且使得操作大大简化。
    从用户的角度来看,PROFINET IO 上的分布式I/O处理与集中式I/O处理没有区别(相同的组态,编址及编程)。
    可将下列设备作为 IO 控制器进行连接:
    SIMATIC S7-300
    (使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU) SIMATIC ET 200
    (使用配备 PROFINET 接口的 CPU) SIMATIC S7-400
    (使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU)
    可将下列设备作为 IO 设备进行连接:
    ET 200 分布式 I/O 设备 ET 200S IM151-8 PN/DP CPU, ET 200pro IM154-8 PN/DP CPU SIMATIC S7-300
    (使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU) 现场设备
    通过 AS-Interface 进行通信
    S7-300 所配备的通信处理器 (CP 342-2) 适用于通过 AS-Interface 总线连接现场设备(AS-Interface 从站)。
    更多信息,请参见通信处理器。
    西门子数控系统故障的维修方法
    如果灯闪烁频率为1Hz,则EPROM有故障。如果闪烁频率为2Hz,则PLC有故障。如以4Hz频率闪烁,则保持电池报警,表示电压已不足。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
    1)电源接通后无基本画面显示
    (a)电路板03840号板上无灯显示
    (b)03840号电路板上灯亮
    ①灯闪烁。如果灯闪烁频率为1Hz,则EPROM有故障;如果闪烁频率为2Hz,则PLC有故障;如以4Hz频率闪烁,则保持电池报警,表示电压已不足。
    ②灯左灭右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
    ③灯常亮。这种故障,通常的原因有:CPU有故障;EPROM有故障;系统总线(即背板)有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板(如存储器板、耦合板、测量板)的硬件有故障。
    2)CRT上显示混乱
    (a)保持电池(锂电池)电压太低,这时一般能显示出711号报警。
    (b)由于电源板或存储曾被拔出,从而造成存储区混乱。这是一种软故障,只要将CNC内部程序清除并重新输入即可排除故障。
    (c)电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。
    (d)如CRT上显示513号报警,表示存储器的容量不够。
    3)在自动方式下程序不能启动
    (a)如此时产生351号报警,表示CNC系统启动之后,未进行机床回基准点的操作。
    (b)系统处于自动保持状态。
    (c)禁止循环启动。 检查PLC与NC间的接口信号Q64.3。
    4)进给轴运动故障
    (a)进给轴不能运动。造成此故障的原因有:
    ①操作方式不对;
    ②从PLC传至NC的信号不正常;
    ③位控板有故障(如03350,03325,03315板有故障)。
    ④发生22号报警,它表示位置环未准备好。
    ⑤测量系统有故障。如产生108,118,128,138号报警,这是测量传感器太脏引起的。如产生104,114,124,134报警,则位置环有硬件故障。
    ⑥运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。
    ⑦当发生101,111,121,131号报警时,表示机床处于机械夹紧状态。
    (b)进给轴运动不连续。
    (c)进给轴颤动。
    ①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行佳化或交流电机缺相或测速元件损坏,均可引起进给轴颤动。
    ②CNC系统的位控板有故障。
    ③机构磨擦力太大。
    ④数控机床数据有误,有关机床数据的正确设定如下。
    (d)进给轴失控。
    ①如有101,111,121,131号报警请对夹紧进行检查。
    ②如有102,112,122,132号报警,则说明指令值太高。
    ③进给驱动单元有故障。
    ④数控机床数据设定错误,造成位置控制环路为正反馈。
    ⑤CNC装置输至驱动单元的指令线极性错误。
    (e)103~133号报警。这是轮廓报警。速度环参数没有佳化或者KV系数太大。
    (f)105~135号报警。位置漂移太大引起的。移量**过500mv,检查漂移补偿参数N230~N233。
    5)主轴故障
    如果实际主轴转速**过所选齿轮的高转速,则产生225号报警;如主轴位置环发生故障,则发生224号报警。
    6)V·24串行接口报警
    (a)20秒内仍未发送或接收到数据时:
    ①外部设备故障;
    ②电缆有误;
    ③03840板有故障。
    (b)穿孔纸带信息不能输入,其原因有:
    ①操作面板上钥匙开关在关的位置,从而造成纸带程序不能输入;
    ②如果0384号板上的数据保护开关不在释放位置时,不能输入数据纸带;
    ③如果不能输入L80~L99和L900~L999号子程序,则多是由于PLC与NC接口信号Q64·3为“1”(循环禁止)引起的。
    (c)停止位错误。
    ①波特率设定错误;
    ②阅读机有故障;
    ③机床数据错误。
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