河北史密力维精酿啤酒设备厂家可生产大型啤酒发酵罐 大型啤酒厂设备

                              
史密力维精酿始终以设计化、生产标准化、经营多元化为发展理念，以顾客关注为焦点，不断把、高效、新型的产品推向国内外市场，公司以高科技含量，智能化的轻工装备作为长期的产品战略，围绕市场需要，积极引进新技术，加大开发投入，增强自主开发能力，大力开发新产品。较注重技术改造，从根本上提高产品质量，提升技术水平，构筑企业**竞争能力，扩大产业规模。本公司生产设备，严格的工艺流程，从原材料到成品，严把质量关。本着信誉至上，以顾客为关注焦点的原则，将啤酒文化和企业文化融为一体，致力于努力打造史密力维品牌处于**地位的精酿啤酒设备。我们一直努力创新。我们承诺设备主体保修15年，配件终身免费维修，免费提供酿酒技术配方。                                            
史密力维公司引进传统酿酒工艺，使原本复杂、繁琐的操作方法变得简单、高效，生产出纯营养型鲜啤酒，*过滤和高温灭菌，从而保留了啤酒特有的醇香口味和营养成份，酿酒周期只需8-12天，为中小投资者提供了就业机会和致富良机，适合个人、集体、企业投资建设小型啤酒厂、精酿啤酒厂。 国内*了纯生啤酒制造设备，可以满足不同消费群体、不同口味的需求；开创国内小啤酒行业的板换制冷技术，保证了啤酒质量的稳定性，为您赢得稳定的市场份额提供技术**；操作简便的全自动、半自动智能化控制系统，限度地为您节省投资成本；安装工程队伍，上门安装、调试设备，传授多种花色啤酒的酿造配方，可靠的技术**。 该类设备的特点是：质量好，价格低（仅为进口设备的1/10），设备使用寿命长，操作简单快捷，酿造成本低。同时，如果您有特殊要求，也可以为您量身设计、制造该类产品。
史密力维啤酒设备主要包含粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、控制系统等主要部件以及很多辅助部件。根据实际项目需求，可以选配水处理设备、发酵后过滤设备、清酒设备、空压设备、实验室设备、杀菌设备、灌装设备等等。阀体管件等均采用卫生级不锈钢材质。

1.发酵系统主要包括发酵罐、清酒罐和酵母扩配设备。罐体夹层米勒板，采用304不锈钢板加工，冷却介质：酒精水，罐体带视镜，底部一个进出口，**部安双作用真空安全阀、隔膜压力表，可封闭式视镜，有一备压排气兼口，内接洗球、外接备压排气管及，罐体有无菌取样阀及铂电阻，带80型鲁米视镜。冷轧椭圆型上封头,美观且无清洗死角;带取样口。

2. 设备便于人工操作和手工清洗使其进一步发酵出优质的啤酒，具备了**的发酵工程技术和设备制造，能够通过自控系统，可实现自动，半自动化控制，全过程控制啤酒的发酵。发酵罐清洗人孔，分**部人孔、侧部人孔、腰部人孔。
3.发酵系统一般由6—12只发酵罐组成，规格从100升—5000升均有，种类多样，较可根据您的需要量身定做，其设备内胆采用**标准的优质不锈钢材料焊接而成，聚氨酯高压发泡保温锥底结构，外包根据顾客需求，可用不锈钢镜面、哑光、碳钢、喷涂等形式。
4.啤酒标准化发酵生产技术，罐体内部镜面抛光，抛光质量标准，完全满足啤酒发酵、自动清洗、消毒系统的要求。
5.发酵罐冷却夹套，满足行业技术标准，采用弥勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夹套换热方式，满足不同冷却介质和压力的热交换技术需要。
6.发酵罐之间连接有洗涤杀菌管道、物料管道、冷却回流管道和。所有与物料接触的不锈钢管道均采用卫生级ISO或PIN标准管道，内外壁抛光，满足食品级卫生标准 。
啤酒糖化系统主要由糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、等设备组成。糖化系统各锅/槽的主体部分全部采用**标准的304不锈钢材料制成。采用等离子、激光线切割和纯氩气气体保护焊接等制造技术，锅/槽主体内部与麦醪等物料接触的部分全部经特殊处理，外部磨砂抛光处理，根据客户需求定制过滤煮沸发酵等配置确保为顾客提供技术**、**、豪华美观的糖化系统。
过滤槽
选用**科学的异型耕刀构造系统，保证了翻槽均匀、出槽平稳，也提高了过滤速度和生产效率，保持了麦汁的良好透明度和出汁率。
选用**的悬挂、搅拌装置，配以变频、调速等控制技术，使操作较方便、灵活，维修简单、节约费用。
煮沸锅
选用**的体内煮沸和体外循环混合技术并增加搅拌装置，加速麦汁煮沸初期的升温速率，使麦汁在被加热过程中始终保持温度均匀、一致，防止局部过热带来的区域麦汁可溶物变性现象，从而确保了麦汁的煮沸质量与煮沸强度，使煮沸麦汁与聚合物实现快速分离。
沉淀槽
按照单位过滤面积上的麦糟存积量设计，放大槽体径高比，降低漩沉速度，促进凝固物的沉降和凝聚，实现分离。冷酶罐配西门子PLC控制系统，自动控温，误差小，故障率低，长时间运行不易损坏；
米勒板夹套冷却，不易结冰，口感优，色泽
发酵罐内胆2~3.5mm厚，进口凯瑟曼机械式控压阀，压力控制精度高，不会出现爆罐风险。冷酶罐配西门子PLC控制系统，自动控温，误差小，故障率低，长时间运行不易损坏；
米勒板夹套冷却，不易结冰，口感优，色泽
发酵罐内胆2~3.5mm厚，进口凯瑟曼机械式控压阀，压力控制精度高，不会出现爆罐风险。
史密力维大型啤酒生产设备主要包括粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、售酒系统、控制系统及辅助系统。采用的的啤酒生产技术设计，可选用紫铜和不锈钢材料加工制作，整套设备之间的管道、阀门均采用卫生级快接件连接，拆卸、组装、移动、改造方便、快捷。发酵是啤酒生产中较其重要的工艺过程。是一个有酵母参与的复杂的生化反应过程，发酵罐为锥底圆柱形，罐体具备自身冷却装置，可很容易地控制发酵温度；罐底为锥形，回收酵母及清洗都很方便；罐体具有清洗系统，保证了生产中的卫生安全。具备的**发酵工程技术。
1.规格从1000升-10000升，可根据客户需要定做。
2.采用不锈钢304或316升材料焊接而成
3.精度达到卫生级标准，内壁抛光光洁度小于0.6微米，外部采用不锈钢抛光处理（可做成原色，镜面抛光等效果）
4.进口聚氨酯高压发泡保温，锥底造型。冷却夹套采用弥勒板，拱形通道，瓦楞通道等多种夹套换热方式。
5.各罐体之间连接有洗涤杀菌管道，物料管路，冷媒回流管路。物料管路接触的不锈钢管道均采用卫生级ISO 或 DIN标准，内外壁抛光，满足乳品级卫生标准。
6.西门子全自动控制系统，可实现全自动，半自动化控制，保证工艺参数和实验结果的准确有效。
史密力维大型啤酒生产设备，主要适用于中小型啤酒厂，精酿啤酒厂的建设，年产300-30000吨小型啤酒厂可酿造营养**高、口感好的全麦啤酒，深受消费者的喜爱。