娄底环氧树脂碳纤维胶厂家 重庆渝北区碳纤维布厂家

粘碳胶是建筑结构加固胶粘剂中的碳纤维布胶粘剂，包括：底胶、找平胶、浸润胶。
工艺流程及操作要点
　　工艺流程可以归纳为： 
　　施工准备
　　砼表面处理
　　涂刷碳纤维胶底胶
　　构件表面缺面修补
　　粘贴碳纤维
　　表面养护
　　找平材料配置
　　底层或树脂配制
　　浸渍碳纤维胶配制

碳纤维胶应用于碳纤维加固适用范围
　　碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、
　　防腐的补强。
　　四、工艺原理
　　将抗拉强度较高的碳纤维用碳纤维胶预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用碳纤维胶沿受拉方向或垂直于
　　裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝同受力结构的抗裂
　　或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。

粘碳胶是建筑结构加固胶粘剂中的碳纤维布胶粘剂，包括：底胶、找平胶、浸润胶。
　　碳纤维胶用于碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。
　　国内早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146：2003,
　　已经被的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006.
　　碳纤维加固近的标准是《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T 20490-2008,08年10月1日期执行。

1． 混凝土表面处理
　　1 将混凝土构件表面的缺、破损部分清除干净。
　　2 对经过剔凿、清理和露筋的构件缺部分，进行修补、复原。
　　3 裂缝修补：缝宽小于0.2的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2的裂缝用环氧树脂灌缝。
　　4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。
　　5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
　　2． 缺陷部位涂刷底胶
　　将配好的碳纤维胶底胶，用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。
　　3． 构件表面缺面的修补
　　用环氧腻子对构件表面缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：
　　1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
　　2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相
　　对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
　　4． 涂刷底胶
　　将配好的碳纤维胶底胶，用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。
　　5． 粘贴碳纤维
　　粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施
　　工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维
　　材料，每段长度一般以不**过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳
　　纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：
　　1 碳纤维胶的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量
　　应以在可使用时间内用完为准。
　　2 粘贴时，在碳纤维和碳纤维胶之间尽量不要有空气。可用罗拉（工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压
　　多次，使碳纤维胶渗浸入碳纤维中。
　　6．养护
　　粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。
　　7． 涂装
　　若加固补强构件需要*时， 可在碳纤维胶固化后涂刷耐火涂层。涂装应在碳纤维胶初期固化后进行，并应遵守
　　所用涂料的相关标准和施工规定。
符合标准G367-2006规定的碳纤维加固材料有:
　　1)碳纤维单向织物布复合材,200克,300克,以及碳纤维条形板
　　2)S玻璃布,300克--450克
　　3)E玻璃纤维单向织物(布)300克--450克
　　4)碳纤维胶,用于粘接纤维布
　　5)碳纤维板，分1.2和1.4厚两种。

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