北京自清洗过滤器 推荐

水由进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。
全自动自清洗过滤器怎么延**命
过滤器重要的零件是过滤芯片，常见的为不锈钢材质。这种材质的过滤芯片在使用一段时间之后常常会出现杂质堆积的情况，久而久之会影响设备的工作效率。在这个时候我们一定要做好及时的清洗，我们只需要把芯片上的杂质清洗掉即可，此外还要定时的检查芯片是否出现了破损等情况。如果发现过滤网损坏掉了，我们一定要及时的进行换，如此才能避免不必要的问题发生。

全自动自清洗过滤器利用滤网直接水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质。经全自动自清洗过滤器处理后的水质达到了国家规定的废水排放标准。全自动自清洗过滤器具有出水水质稳定、运行费用低、占地面积小、使用寿命长特点。

全自动自清洗过滤器是近新型的污水处理设备，它可以将大量的污水利用滤网的来净化各种各样的废水。全自动自清洗过滤器明显的特点就是达到了的自动化功能，这样不仅能够节省大量的人力物力财力，而且还能够促进企业的发展，为企业带来客观的效益。全自动自清洗过滤器摒弃了传统过滤器纳污量小、滤网需要经常换等缺点，它的滤网可以使用，并且不易堵塞，并且出水精度非常的高。

全自动自清洗过滤器适用于冷却循环水系统，冷冻循环水系统，回收水处理系统，空调、采暖供热循环水系统,地表水过滤系统，钢铁系统、化工系统。还可用于废水处理，污水处理厂处理，减少细滤系统的成本。
自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)安装
随时社全对环保越来越重视，自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)在社会生产生活中的应用也越来越广，它在水系统中的过滤作用也越来越重要，自清洗过滤器怎样合理的安装使用？它在安装中要注意哪些问题？本文谈到的就是在安装中应该要注意的几个方面。
1、  自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)安装使用时，应注意对控制箱、传感器及传动部分的保护，防止损坏，为保证设备正常运行，尽量不要改动线路。
2、  按照自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)本体上的箭头提示方向连接管道，使水流方向与本体上的箭头方身一致。
3、设备安装的管网应保证压力稳定，且在设备允许的压力范围内。
4、自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)必须装在泵的出口，在过滤机的进水口和出水口必须要安装止回阀，防止突然停水时产生瞬间负压和背压造成滤网损坏。
5、设备应保持水平安装，排污口连接方式为丝扣连接，排污口安装时不得上扬，排污管不宜过长，不要**过10米安装时拐弯要尽量少，确保排水畅通。
6、自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)进出水口之间应设置旁通阀，以备系统故障或检修时使用。
7、设备进出水管路上须设置压力表，便于观测系统运行压力及压力损失。
8、设备出水管路上应设置取样放空阀，便于调试时滤后水取样以及长期停机保存前的设备放空。
9、为便于日后设备检修，设备安装时四周应预留出检修空间。
10、  自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)的规格应与管道或流量相匹配，当一台单台过滤器不能满足系统流量要求
时可并联两台或多，以达到系统过滤要求。
11、  设备出厂前已由技术人员调试完毕，安装后*再行调试，如确实需要调试时，请注意电机的转动方向要与标识方向一致。
12、若清洗系统反复清洗，压差仍不能降低至设定值，应停机检修、人工清洗。
13、当系统需要人工强制清洗排污时，可以将控制系统转到手动控制单元。
自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)使用时的注意事项
A. 请务必做好水质的预处理工作，严禁大于3mm的颗粒物进入本过滤机，以防过滤机损坏。
B. 过滤机必须装在泵的出口，在过滤机的进水口和出水口必须要安装止回阀，防止突然停水时产生瞬间负压和背压造成细滤网损坏。
C. 超声波必须在过滤机正常运行后再通电运行，停水后要先关掉超声波电源，严禁无水运行。
D. 设备设有时间自动清洗功能，检修及清洁时应切断电源，避免因设备自动运行造身伤害或发生触电危险。
1、被过滤介质不能是具有强烈腐蚀性的液体，温度不得**过规定范围。原水进入机体前，彻底排清系统管路内杂质；保证系统进水压力稳定，且在允许范围内。
2、压差设定值不可过大，一般在0.05MPa为宜。
3、自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)运行中如发出报警声或仪表报亮时，即为滤网清洗不彻底造成堵塞，应立即打开旁通阀或停止供水，排除故障后再运行。
4、自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)长期停机前，应手动启动清洗功能，将滤网彻底清洗干净后再进行停机存放。冬季须将机体及高压泵内的水放空。
5、自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)为全自动运行，但为了及时发现问题，防止故障发生，建议操作人员每班至少现场巡察2～3次，以便及早发现问题，采取措施，避免损失

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