卧式螺旋离心机强耐腐蚀性:与材料接触的零件,如转鼓、螺旋、外壳等,均采用不锈钢制成,济南卧式螺旋离心机结构图,济南卧式螺旋离心机结构图,具有足够的耐酸碱性,其他材料可根据用户需要选择。良好的耐磨性:螺旋叶片采用堆焊硬质合金工艺,增强了耐磨性,适用于非金属材料的固液分离,济南卧式螺旋离心机结构图。良好的运行稳定性:采用液压差速器,运行稳定。工作温度低,传递扭矩大,性能可靠。润滑系统:润滑系统为主轴承提供了较佳的润滑方式,降低了轴承的运行温度,可以延长卧式螺旋离心机的使用寿命。在卧式螺旋离心机没有完全安装完毕的情况下,禁止启动机器。济南卧式螺旋离心机结构图
卧式螺旋离心机用途普遍性能可靠,可以满足澄清,脱水,分离,分级等工艺目的。转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。卧式螺旋离心机发展的总体方向将是越来越快,生物医药化学等高科技的发展需要离心机在转速上有进一步的提高。交流调速及交流电机的引入已经很大程度的提高了离心机的转速。螺旋离心机供货报价选择合适的卧式螺旋离心机可以解决生产问题、提高工作效率,同时也节约了生产成本,降低了经营风险。
卧式螺旋离心机的润滑:稀油润滑如果主轴承采用稀油强制循环润滑,应由供油站输压力油进轴承座,润滑后的油经回油管返回油箱,并同时将轴承产生的热量带走。每班应检查油箱中的油位,发现不足应及时补充,发现变质要马上进行更换。应根据流量及轴承温度的变化情况适时调整油量,如轴承温度高,则应相应加大供油量,以保证卧式螺旋离心机充分的润滑和带走多余的热量。卧式离心机通过筛篮的高速旋转使物料在离心力的作用下实现固液分离,并由激振系统给筛网上的物料附加一个振动力,从而实现自动卸料的固液分离。
卧式螺旋离心机液相澄清,粒度分级,浓缩等工艺过程。在重力场中,在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中,由于重力作用,静置一段时间后,会出现分层现象,比重大的固体颗粒会下沉到容器底部。分离液的比重大小在待分离的两种固体颗粒比重之间,待分离的固体颗粒分散在分离液中。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转,物料经进料管进入螺旋内筒,从进料口进入转鼓。在离心力作用下,大比重固体颗粒沉积在转鼓壁上形成沉渣层,小比重固体颗粒形成内层,分离液在沉渣层和内层之间形成液相环,由转鼓壁开始向内依次为大比重固相层、液相层和小比重固相层,液相由转鼓大端的溢流口连续溢出。当电机的运转方向与指示箭头的方向相反时,请不要对卧式螺旋离心机进行任何操作。
卧式螺旋离心机工作原理是根据固液密度不同,利用转鼓与螺旋差速旋转形成离心力进行分离。卧式螺旋离心机构造及基本原理:当带有细微颗粒的悬浮液静放没动时,因为重力场的功能导致飘浮的颗粒慢慢下移。颗粒越重,下移越快,相反相对密度比液态小的颗粒便会上调。颗粒在重力场下运动的速度和粒的尺寸、形状和硬度相关,而且又与重力场的硬度及溶液的黏度相关。像红细胞尺寸的颗粒,直径为数μm,就可以在一般作用力的作用下观查到他们的沉降全过程。卧式螺旋离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。螺旋离心机供货报价
转鼓中有冰水、结冻或是有坚硬的物质时,不能启动卧式螺旋离心机。济南卧式螺旋离心机结构图
由于卧式螺旋离心机的螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端,并经过干燥区后,由转鼓圆周分布的出口连续排出;液环层的液体则靠重力由堰口连续\"溢流\"排至转鼓外,形成分离液。由于该系统为高炉煤气洗涤水污泥处理系统,其回收水质变化大、污泥颗粒对设备磨损严重,且外界影响不确定因素多,再加上系统的处理设备种类多、处理环节交错,对运行操作人员要求较高,因此,要确保各环节的正常运行,充分发挥各设施设备的作用,就必须加强日常运行管理,要有一套管理措施来加以保证。济南卧式螺旋离心机结构图
张家港市清华机械制造有限公司位于南丰镇南丰村悦丰路3号。公司业务涵盖自动离心机,过滤离心机,沉降离心机,卸料离心机等,价格合理,品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念,在机械及行业设备深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造机械及行业设备良好品牌。清华机械制造立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合*的技术理念,飞快响应客户的变化需求。
张家港市清华机械制造有限公司成立于1997年,25年专注离心机研发制造,是国内离心机设备的专业制造商,主要从事化工、制药、环保、食品、医药,污泥,废氨处理等行业的固液分离和氨水处理的工艺,设计、开发、研制、检测和相应的设备成套,为**用户提供较好的过滤分离成套设备及方案,专业设计有特殊要求的难处理的非标的固液分离技术。公司经过20多年的不懈追求与探索,造就了一批集开发、设计、制造于一体的技术人才队伍。