激光切割机床 金属激光切割机

北京市**锻压机床厂的激光切割机是将从激光器**出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工”；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，出产效率高，产品出产周期短，为客户赢得了广泛的市场，该技术的有效生命期长，国外**过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机，很多国外的一致以为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。

激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成：
1、机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动；
2、激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上；
3、外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透镜。7.5英寸透镜仅用于>12厚材；
4、数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率；
5、稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用；
6、切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成；
7、操作台：用于控制整个切割装置的工作过程；
8、冷水机组：用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置，如CO2气体激光器的转换率一般为20%，剩余的能量就变换成热量。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却，以保证稳定的光束传输质量，并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂；
9、气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和气瓶，用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用气体；
10、空压机、储气罐：提供和存储压缩空气；
11、空气冷却干燥机、过滤器：用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作；
12、抽风除尘机：抽出加工时产生的烟尘和粉尘，并进行过滤处理，使废气排放符合环境保护标准；
13、排渣机：排除加工时产生的边角余料和废料等。

激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过人员的培训才能立操作，根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节：
1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器；
2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识；
3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜；
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险；
5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关；
6、要将*放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物；
7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员；
8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放；
9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。；
10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行；
11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况；
12、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况；
13、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

一般来讲，建以议12以内的碳钢板、10以内的不锈钢板等金属材料切割推荐使用激光切割机。激光切割机无切削力，加工无变形：无磨损，材料适应性好：无论是简朴还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切缝窄，切割质量好，自动化程度高，操纵简便，劳动强度低，没有污染：可实现切割自动排样、套料、进步了材料利用率，出产本钱低，经济效益好。
北京市**锻压机床厂在产品性能和结构不断根据市场需求和发展提高、改进，努力做较实用较人性化的自动化设备。

北京市锻压机床厂成立于1998年，为北京地区较早的一家民营锻压机床生产制造企业。通过20年生产销售经验，我厂建立了完善的市场服务体系，各项制度成熟，可靠完备的服务**广大客户的利益，受到客户一致**，在北京及周边地区拥有庞大用户群。   我厂运用现代化企业管理方法，主要生产“”牌钣金机床锻压设备，主要产品有：WC67Y系列液压板料折弯机；WC67K系列液压板料数控折弯机；WE67K系列电液伺服数控折弯机；QC12Y系列液压摆式剪板机，QC12K系列摆式数控剪板机；QC11Y、QC11K系列闸式普通（数控）剪板机；Q11系列机械剪板机；J23系列开式可倾压力机；J21系列开式固定台压力机；J21S系列开式固定台深喉压力机；Y32系列四柱液压机；W11系列对称式三辊卷板机；W11S系列液压上辊式卷板机；咬口机、折边机、通风设备等产品。北京市锻压机床厂全体员工以的技术和现代的管理化手段为追求产品的不懈努力，使本厂产品始终走在行业的**。