(1)管径gt;gt;600mm的钢管应进行管道内防腐,采用普通防腐。如遇管道送饮用水时,则防腐采用卫生级的防腐材料。
(2)上钢管(包括管件及钢件)采用普通防腐
(3)地下钢管(包括管件及钢件)采用加强防腐
(4)循环水管及其它穿越道路、铁路、河流等部分的地下钢管(包括管件及钢件)采用重加强防腐。本工程循环水管、补给水管的外防腐采用重加强防腐.
8710防腐管控制不好的话会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证8710防腐管的成品率尤为重要。
壁厚范围2.5-18mm之间,这是比较不错的防腐方法,一般能提高50年的使用寿命,不仅延长了地下管道设备的更换周期,8710防腐管,而且还大大节约了成本,为建设提供了强有力的后盾!
3PE防腐是比较常用的防腐方法,此外还有2PE,2PP,3PP,他们的制造工艺差不多,只是原料不尽相同,这种防腐的特点是制作工艺简单,防腐效果好,价格低廉,是管道制造业普遍认同的防腐方法!
8710防腐管是管道(钢管)在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐作用。
(1)涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级,施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
(2)涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂)=9kg漆:1kg固化剂(或按我厂告知的比例配比施工)。
(3)8710防腐管施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。
(4)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(5)阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
(6)8710防腐管应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。
(7)8710防腐管贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。
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