激光切割机自动上下料设备的工作原理
代替原有的人工,大大减少成本,在激光切割机工作时,自动上料,激光切割机开启工作模式,激光切割机完成工作后,自动下料,完成了全自动化的工作原理,是新技术,已广泛应用于各行各业,目前,激光切割机自动上下料设备已经成为了不可代替的工作中的一环。
激光切割机全自动上下料设备工作流程
1、原料摆放:
可利用叉车或行车等方法将原料运送至原料台,然后原料车移动至上料区。
2、取料
吸盘工装下降,吸取原料台上板料,釆用机械变形及侧面吹气等方法解决吸多层问题,保证只吸一块板料,分层完毕后 ,然后工装上升。
3、冲床上料
上料部分移至交换工作台方,工装降,将板料平稳地放置于工作台上,然后迅速退至安全高度位置,物料夹送入主机内进行切割。
4、成品处理
工作完毕后,向机器人发出下料请求,机器人夹具将成品料平稳地落在成品车上再由成品车将切割好的板料送至人工分拣区域,进行人工分拣。
所有的激光切割机自动上下料设备全部由我公司负责完成安装及调试:签订合同后我公司在短时间内确定设备具体安装位置,并在合同生效后5个工作日内提供设备地基图;安调调试前,贵公司应根据我公司提供的设备基础图纸做好设备地基,确保安装场地的配备符合设备安装要求;贵公司在完成设备地基建造,货物到达贵方交货现场后,我公司工程师即自带工具进行设备的安装调试工作,并在10天内负责完成设备的安装、调试、技术指标测试、培训、验收并交付使用。
激光切割机自动上料
从原料台上取料,并放置在冲床工作台上,通过机器人工装架下方的气缸斜拉冲床工作台上的板料,将板料与工作台侧面的定位销及送料横梁上的夹钳对齐,然后夹钳夹紧板料。
激光切割机下料及码料
当设备发出下料请求信号时,APF下料夹钳装置沿下料轴向左运动,夹紧成品后向右运动,将板料拖动到移动工作台上。工人对板料进行分拣,将成品拿走,亦可批量化分拣,当工人分拣完毕并退至安全区域,自动下料单元的挡料梁上的挡料工装落下,将向后方移动的移动料台上的边料刮落至下方的码料台上进行码料。
济南创易自动化设备有限公司成立于泉城济南,是一家从事数控自动化设备和生产线研发、制造以及销售的技术创新型企业,致力于为**用户提供智能仓储料库、木工全系自动化设备、激光切割机自动上下料机器人、激光切割机重型龙门上下料机器人和钣金智能柔性产线等高质量设备。公司打造了一个具有丰富经验的自动化智能装备研发、生产、调试的综合性团队,并获得数项新型实用。公司积响应关于供给侧改革战略的号召,不断优化生产工艺、持续提升产品科技含量。从专注于代工逐步向金属成型及木工全产业链供应的企业过度,确保以质取胜。公司长期坚持技术创新的发展思路,依托成熟的软件和控制器开发优势,向智能制造领域深入推进,使公司致力于“为中小型企业打造用得起的自动化设备”的愿景迈出了坚实的步伐,产品的市场认可度节节攀升,为工业持续向自动化、智能化发展做出贡献。