泉州加固自密实砂浆电话

为了达到不振动能自行密实，硬化后具有常态混凝土一样的良好物理力学性能，配制的混凝土在流态下必须满足以下要求:
折叠黏性适度
折叠良好的稳定性
浇筑前后均不离析、不泌水，粗细骨料均匀分布，保持混凝土结构的匀质性，使水泥石与骨料、混凝土与钢筋具有良好的黏结，保持混凝土的耐久性。
折叠适当的水灰比
如果加大水灰比，增加用水量，虽然会流动度，但黏性降低。混凝土的用水量应控制在150~200kg/m3。之间。要保持混凝土的黏性和稳定性，只能依靠掺加减水剂来实现。采用聚羧酸类减水剂比较好，也可采用氨基磺酸盐，掺量为o.8%~1.2%(占水泥重量)。
折叠控制粉体含量
要保持混凝土具有良好的稳定性，粉体含量是关键。混凝土中小于80tim的粉体含量即胶凝材料用量应在000~600kg/m3之间。当水泥用量较多时，可以掺用粉煤灰、矿渣粉或石灰石粉取代一部分水泥，以降低水化热量。必要时，可以采取减少水泥用量、掺用少量的增黏剂，以保持适度的黏性。一般采用生物聚合物多糖增黏剂。
从国内自密实混凝土研究的文献上看, 自密实混凝土配合比设计一般采用全计算法和固定砂石体积含量法。
全计算法的基本观点为:①混凝土各组成材料括固、气、液三相,有体积加和性;②石子的空隙由干砂浆填充;③干砂浆的空隙由水填充;④干砂浆由水泥、细掺料、砂和空隙组成。
固定砂石体积含量计算法是根据高流动自密实混凝土流动性及抗离析性和配合比因素之间的平衡关系, 在试验研究的基础上得到的一种能较好适应高流动自密实混凝土的特点和要求的配合比计算方法。
自密实混凝土产品特点：
1.高流动性,保证混凝土良好地密实。
2.高粘聚性,保证混凝土流动及停放过程中不发生离析现象
3.高保水性,保证混凝土硬化过程表面无泌水;
4.高强度（强度可达100MPa）、高抗冻、高抗渗; 硬化过程不收缩,具有微膨胀作用;
5.与老混凝土粘结强度高,避免使用界面剂导致的施工不便;
6.抗氯离子腐蚀,具有优异的阻锈能力;
7.提高生产效率。由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。
8.改善工作环境和安全性。没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的'手臂振动综合症'。
9.改善混凝土的表面质量。不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补;能够逼真呈现模板表面的纹理或造型。
10.增加了结构设计的自由度。不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。以前，这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用。
11.避免了振捣对模板产生的磨损。
12.减少混凝土对搅拌机的磨损。
13.可能降低工程整体造价。从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本。
14.凝结硬化过程抗震动干扰强,在公路及铁路桥梁等加固中可不中断交通施工;
15.含粗骨料且强度可调,性能与被加固混凝土一致；
16.较灌浆料更加经济；

星聚固特牌自密实混凝土在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。它的出现解决了熟练技术工人的减少和混凝土结构耐久性提高之间的矛盾。XJ自密实混凝土不仅成本较低,而且在弹性模量、热膨胀系数、收缩、徐变等方面性能与被加固混疑土完全一致,更适于混凝土结构加固（特别是体外预应力加固）

自密实混凝土主要用途：
混凝土结构加固改造工程;配筋特密、形状复杂、不便振捣的混凝土工程;对新老混凝土界面粘结强度要求高的特种工程;抗冻、抗防腐混凝土工程;防水混凝土、钢管混凝土及补偿收缩混凝土工程。

自密实混凝土的性能依赖于混合物比例的调整以期达到要求的流动性。好的粗骨料的比例调整通常用于防止高塌落度下的离析，在一些情况下由于利用了塑化掺合物的优点可使用更少的水泥量，但典型地，自密实混凝土将有与更低塌落度混凝土相类似的混合物比例，塑化掺合物除外。结果用没有缓凝的塑化剂制作的自密实混凝土的凝固时间和具有相同含水量的较低塌落度混凝土相比没有显著不同。比例恰当的自密实混凝土是完全工作的，将不过分地析水也不离析，并将表现出与相同混合物成分且塌落度较低的混凝土相似的表面加工特性。
自密实混凝土(Self CompactingConcrete 或Self-Consolidating Concrete 简称SCC)是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。它的出现解决了熟练技术工人的减少和混凝土结构耐久性提高之间的矛盾。同时还拥有很多的特点，如：
1、保证混凝土良好地密实。
2、提高生产效率。由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。
3 、改善工作环境和安全性。没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的'手臂振动综合症'。
4、改善混凝土的表面质量。不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补;能够逼真呈现模板表面的纹理或造型。
5、增加了结构设计的自由度。不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。以前，这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用。
6、避免了振捣对模板产生的磨损。
7、减少混凝土对搅拌机的磨损。
8、可能降低工程整体造价。从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本。
但自密实混凝土也存在一些缺点。其硬化后的耐久性非常有限，尤其是在寒冷气候条件下;同时，自密实混凝土中还有不稳定的气泡。高流动自密实性混凝土与普通混凝相比，干燥收缩略大。那么，自密实混凝土与普通混凝土有什么区别呢?
他们的主要区别是由施工这块导致的。自密实配比需要根据结构物的结构环境、施工工艺等作出调整。总体上来说自密实砼需要有较好的黏聚性以及流动性，所以对胶凝材料、砂石、外加剂等要求比普通混凝土要求要严格一些，要使胶凝材料充分包裹石子，我们这一般是调整胶材用量、砂率，并且控制石子粒径，骨料孔隙率等，要保证其黏聚性则需要寻求外加剂、控制水胶比等。
除此之外，普通配比也存在一些区别，自密实混凝土更为复杂，这里贤集网小编为您介绍一下自密实混凝土的配制技术措施：
(1)原材料
严格控制砂石骨料粒径、含泥量、级配，提高和易性、穿透性 选择需水比低的粉煤灰，提高混凝土的流变性能
掺加硅粉提高新拌混凝土稳定性，硅粉3000元/吨，高标号自密实混凝土中掺量约40~60kg/方。
(2)提高胶凝材料总量，以提高润滑浆体和砂浆的总体积，使混凝土内具有足够的润滑层和可流动组分，降低混凝土的内部摩擦力，使混凝土具有更好的流变性能。
(3)选用高保坍减水剂，降低用水量，增加和易性的同时有效降低新拌混凝土的工作性能损失速度。
(4)搅拌工艺 搅拌楼生产自密实混凝土时，根据搅拌电流稳定时间，混凝土搅拌时间延长至150s(普通混凝土为40S)，搅拌楼生产效率降低70%。
(5)组织材料、料场堆放、专人技术服务。

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