工作人员在使用振动锤时,需要注意哪些安全事项呢?这里总结出了几条,跟大家简单说说:
振动锤具有灌入力强、沉桩质量好、坚固耐用、故障少、使用方便、电源适应强、噪声低等特点。
注意一、振动开始时,应用电铃或其它方式发出信号,通知周围人员离开。
注意二、振动打桩机配合射水、吸泥下沉时,应与有关人员预先联系,并在工作中互相关照。
注意三、振动锤与桩帽,桩帽与管柱(或桩)平面要垫平,联结螺栓应拧紧,并应经常检查是否有松动。
注意四、振动锤的启动应由低速档逐档加快到高速。
注意五、振动锤在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况,应立即停机检查。
注意六、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象,要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动,防止发生事故。
注意七、接长管柱或桩及安装桩帽时,工作人员必须佩戴安全带。
注意八、振动下沉过程中,严禁进行机械的保养、维护工作。
振动锤在高速铁路、海洋工程,填海及桥梁、码头工程、深基坑支护,普通建筑物的基础处理等方面得到了迅速的适应。该设备为引进国外技术、具有立自主知识产权、国内的液压振动锤,性能优越,采用液压动力站为液压动力源,通过振动箱产生高频振动,使桩体轻松打入土层,具有噪音小,效率高,无污染,不损伤桩体等优点。
适应地质范围广:
除不能入岩外,高频液压振动锤几乎适用于任何恶劣地质条件下的施工,可轻松穿透卵石层、夹沙层等地质。
工作时振感小,噪声低,无污染:
作业适用范围:
适于打任何形状、任何材质的桩,如钢管桩、混泥土管桩;管径可达50-13400mm
效率高:
振动沉拔桩速度一般为4-7米/分,快12米/分(在非淤泥质土壤中),施工速度大大快于其他打桩机械,比气动锤、柴油锤、电动锤的工作效率高出40%-。
在桩工机械中,许多桩工机械只具有单一的成桩作业性能,兼容性和应用领域有限,而高频液压振动锤作为一种新型的桩工机械,具有其它桩工机械没有的功能,它区别于其它桩工机械有以下特点。
1、是一种环保型的桩工机械。高频液压振动锤与电动锤、柴油锤相比,它施工时振感小、噪音小,不扰民,如果配备降噪动力箱,工作时几乎无噪音,非常适合市区、人群较集中的地方和对周围有较严格限制的地方施工。
2、是一种非常的桩工机械。一般来说,高频液压振动锤的施工效率是普通桩工机械的十倍,振动沉桩速度一般在4—7米/分种,在非於泥地质快速度达到12米/分钟,若与振动桩架配套使用,则可缩短对桩时间,提高工作效率。
3、是一种比较轻便的桩工机械。与静压桩机相比,在相同工况条件下,高频液压振动锤全部工作质量只有静力压桩机的二十分之一,整套设备运输只需2辆中型卡车,施工时转场非常方便。
4、是一种相对比较**的桩工机械。国外在中国市场销售的高频液压振动锤,价格非常昂贵,其销售价是国产价格的二倍多,再加上销后服务等因素,我国进口数量非常有限;由中铁工程机械研究设计院研制成功、具有我国自主知识产权高频液压振动锤的销售价尽管比电动锤、柴油锤售**,但相对于静压桩机和旋挖钻机来说,在完成相当工作的前提下,高频液压振动锤价格较便宜,不及进口产品售价的一半。
5、是一种适用地质范围广的桩工机械。高频液压振动锤分常规型、高频型、无共振型系列,根据地质情况和工程需要可选用不同系列、不同激振力的高频液压振动锤作为施工机械,高频液压振动锤穿透卵石层、沙层、建筑垃圾等地质层的能力很强,除了不能入岩,其它任何地质条件它都能适应。
6、是一种多功能的桩工机械。高频液压振动锤不仅可以沉拔混凝土预制管桩(PHC桩)、各类型钢板桩和钢护筒,还可作振动沉管灌注桩、薄壁防渗墙、地表压实、深层压实工程和筒桩的施工。筒桩是目前在桩基础领域中,非常具有应用和推广前景的一种新型成桩工艺,用高频液压振动锤作筒桩施工,是当**种经济、、环保的成桩工艺,它比当前旋挖钻机成孔的灌注桩较、较环保、较节能。
二、电动振动锤的主要特点 :电动振动锤是通过外接大功率电源,通过减振弹簧来实现振动,达到沉拔桩的目的。
它的主要特点是:
1、既可沉桩又可拔桩。由于振动锤是靠减小桩和土壤间的摩阻力而达到沉桩的目的,在桩和土壤间摩阻力减小的情况下,可以用稍大于桩和锤重的力即可将桩拔起。因此,电动振动锤不仅适于沉桩,同样适用于拔桩。
2、施工操作较为方便。电动振动锤在施工中不用设置导向桩架,只要用起重机吊起即可作业,但需要较大功率的电源,工作时要拖着很长的电缆线。
3、具有环保功能。电动锤施工时噪音小,不产生任何有害气体,不损桩头,作业速度快,使用方便,维护简单,施工费用低。
三、电动振动锤与高频液压振动锤相比之不足 振动锤按动力源可分为电动振动锤和液压振动锤两种,在我国,电动振动锤是市场较为普及的振动锤,在桩工机械市场占有较大的份额,而大吨位高频液压振动锤结构较为复杂,国内一些重点工程建设使用的大吨位高频液压振动锤为国外进口的产品。电动振动锤与高频液压振动锤相比,电动振动锤有明显不足,主要有:
1、施工时振感强烈,电动振动锤较为适合郊外施工。电动振动锤虽然具有噪音小的环保优点,相对于高频液压振动锤,仍有很大差距,它施工时振感强烈,对周围建筑物、居民和工作人员有较大影响,电动振动锤在市内施工已逐渐被禁止。
2、带负荷起动时对附近电网有一定的影响。电动振动锤施工时需外牵很长的电缆线,它带负荷起动时功率很大,对附近外接的电网都有一定的冲击,影响周围地区的正常用电;高频液压振动锤不需外接电源,施工时机动性很强,功率大,适应地层地质范围广,施工中对周围没有任何影响。
3、不能进行水下施工作业。电动振动锤需外接大功率电源启动,锤头不能入水,高频液压振动锤由柴油机提供动力,锤头为全封闭设计,可以进行水下作业,尤其适合于海洋工程和水利工程。
振动锤在高速铁路、海洋工程,填海及桥梁、码头工程、深基坑支护,普通建筑物的基础处理等方面得到了迅速的适应。该设备为引进国外技术、具有立自主知识产权、国内的液压振动锤,性能优越,采用液压动力站为液压动力源,通过振动箱产生高频振动,使桩体轻松打入土层,具有噪音小,效率高,无污染,不损伤桩体等优点。
适应地质范围广:
除不能入岩外,高频液压振动锤几乎适用于任何恶劣地质条件下的施工,可轻松穿透卵石层、夹沙层等地质。
下面给大家介绍下怎样安全的操作振动锤。
1、操作人员应熟悉设备的作用、性能,尤其是操作方法,并必须经过培训方可上岗。
2、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在120m以内。电源容量≥200KVA;电源电压:415V+5%;配电缆线截面:3×50 mm2 +1×16 mm2 。
3、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
4、长期停放重新使用前,应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象;测量电动机的绝缘值且不得小于0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验、电缆外包橡胶层应完好无损。
5、作业前检查工作:
(1)检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
(2)检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内,用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。
(3)检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整,胶带防护罩不应有破损。
(4)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动,液压缸根部的接头防护罩应齐全。
(5)检查夹持片的齿形,当齿形磨损**过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放1块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片 之间无钢板时试夹。
6、作业时注意事项:
(1)振动锤下面严禁站人。
(2)应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
(3)无论沉桩或拔桩,均应用钢丝绳,将锤与桩管或夹头联结起来。
(4)沉桩前,应以桩的**定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度**过2°。
(5)沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩入土**过3m时,不得再进行校正。
(6)沉桩至规定标高时,应先将主机停止,待其完全停止后,才能松桩(指带有液压夹具的情况)。
(7)拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。
(8)夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。
(9)拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。
7、作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。
8、振动锤在运转中,若出现异常声响,应停机检查,消除隐患(检查各部紧固件、轴承、齿轮、电机等),排除故障后方可开机使用。
9、悬挂振动桩锤的起重机,其吊钧上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
10、液压电气控制柜是该机配套设备,必须由专人负责使用。系统压力在出厂时已调整好,***不能任意改变系统压力。发现故障,应停止使用,并由专职人员检查修理。
11、在天气恶劣的情况下,不宜开机使用。暂时不用时,应将振动锤妥善保管。露天时,应加盖蓬布,并捆扎结实,以防被风吹走。
12、作业后,应切断操纵箱上的总开关和配电盘上的开关,做好设备清洁、保养工作,并采用防雨布将操纵箱遮盖好。
13、振动锤在地上存放时,应将振动锤横倒放置,并在下部放置枕木。
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