反应釜自动配料系统具有加热迅速、称重稳定、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温,使用方便,价格便宜等特点。
配料生产概述:
(1)将基础油、添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中。
(2)调和,使用脉冲调和装置或变频搅拌器使基础油和添加剂完全搅拌均匀。
(3)将成品油用隔膜泵打入高位贮存罐。
(4)灌装打包出库。
微量配料系统控制要求
1. 自动配料将完成3种物料的自动配比控制; 2. 控制方式为主从比例控制方式;
3. PLC要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制; 4. 组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障;
5. 操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值;通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停;
流量计一般适应较高精度的生产环境或者大型工程项目,在安装调试后受环境影响较小,只需根据物料特性选择不同形式的流量计即可,主要种类可以分为电磁流量计、质量流量计、涡街流量计、转子流量计等。
在润滑油领域的计量方式上一般推荐使用称重模块的方式进行计量,根据现场环境和工艺的不同也可以采取两种计量方式进行组合运行,以求达到的性价比服务。
润滑油配料系统工艺流程概述:
1)将基础油、添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中;
2)调和,使用脉冲调和装置或变频搅拌器使基础油和添加剂完全搅拌均匀;
3)将成品油用隔膜泵打入高位贮存罐;
4)灌装打包出库。
采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构,配合配料控制软件包,实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的控制。**技术解决物料结拱、粘稠液体物料传送、配料过程中下料冲击和空中悬料误差的自动校正等问题,提高了配料精度。
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