湖州激光融敷机厂家

激光熔覆机技术得到了迅速的发展，结合CAD技术兴起的快速原型加工技术，为激光技术又添了新的活力。激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，因此，世界上各工业国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视。
激光熔覆具有如下优点：
1、激光束的能量密度高， 加热速度快，对基材的热影响较小，引起工件的变形小；
2、控制激光的输入能量，可将基材的稀释作用限制在低的程度(一般为 2%-8%)，从而保持了原熔覆材料的优异的性能；
3、激光熔覆涂层与基材之间结合牢固(冶金结合)，且熔覆涂层组织细小。

激光熔覆机的附加功能：
1、穿透焊
1.5mm双层金属板之间无填料焊接，焊层冶金结合，焊点背面无任何焊接痕迹。适合于焊层背面要求光洁度、有涂层及焊层背面有易燃物品的焊接。焊接后基体不变形。
2、自熔焊
8mm以下金属板之间对接自熔焊接，冶金结合，焊点连续、均匀，焊缝整洁、无喷溅。
3、填料焊接
可使用金属粉末、金属丝、金属片作为焊材对各种金属进行焊接，焊接后基体不变形。
4、薄壁焊接
可对0.1mm以上金属带、金属板进行各种焊接，焊接后基体不变形。
5、激光切割
可对8mm以下金属板进行自动切割，切割口均匀、整洁，速度**线切割。
6、激光淬火
通过对金属表面进行光斑扫描，可完成金属表面的淬火过程。淬火面均匀、淬火位置准确。45号钢经激光表面淬火后硬度为HRC50-55。

激光熔覆机具有以下特点：
（1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易细晶组织或产生平衡态所无法获得的新相，如非稳相、非晶态等。
（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。
（4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点的金属表面熔敷高熔点合金；
（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有的性能价格比；
（7）光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷；
（8）工艺过程易于实现自动化。

激光熔覆机依靠激光熔覆成形技术，具备工艺自动化、低热应力和变形影响小等优点。由于人们希望延长航空设备的使用寿命，需要较加复杂的修复和检修工艺。涡轮机齿片、叶轮和转动空气密封垫等零件正是通过较新可以延长已有结构寿命的零件，其中一些零件可以通过表面硬化得到修复，然而许多其他零件需要较为复杂的修复工艺，并且由难加工的材料制成。激光熔覆机的熔覆修复工艺能应用于大范围的材料而不降低母材性能，比起零件或工具的置换节约成本高达75％以上。
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