3d打印树脂材料 支持来图定制

3D打印小批量生产服务是什么意思呢？即通过3D打印一个产品原型，再根据原型制作硅胶模具，使用硅胶模具注塑生产产品成品。这种工艺又称为“复模”，属于快速模具工艺，成本低，速度快，当然它并不能像金属模具那也制作大货，只适合定制化的小批量生产。
使用传统工艺制作陶瓷产品，大致要经历以下过程：构思、画出平面图、手工师傅制作原胎、翻模、注浆、烘干、修胚、施釉、烧成等。倘若成品不，要修改并重复以上工序，制作母模，一个产品的完成往往需要半年甚至较长时间。而3D打印技术彻底颠覆了这一切，只要有好的创意，通过三维建模制作出产品原型或模具的3D数据，3-4天就可以打印出来大型陶瓷卫浴洁具模型或母模。打印出来的马桶、水箱、冲水管道、马桶盖、水件等均能一体成型，接上自来水便可以做冲水实验。甚至可以安装上智能马桶盖的电子元器件，装配到卫生间，让客户体验其舒适度。客户确认后，可以依据相关图件三维打印母模，直接用于批量生产。

3D打印和CNC对比的优势：
1、时间。我们设计好的产品，通常周期是比较长的，到了阶段通常是为了较快展示一个产品到客人或者自己面前，请判断这个产品是否达到我们或者客人要求，那时候时间是比较紧张的，3D打印手板通常是1~2天就可以完成，这样大大加快我们制作周期，让我们立刻可以看到模型手板。CNC手板制作周期通常比较长一般需要4天~5天时间，所以这个不如3D打印的速度快。
2、精度。3D打印手板，精度好，速度快，现在材料已接近ABS，特别是精度高零件小，复杂的零件; 如要几百个小配件,CNC来说就很吃力了，因为要每个去加工。3D打印手板可以一次全部成型，又不会有CNC加工磨损带来的尺寸大小参差不齐的问题。3D打印时间较短，较快速。
3、外观处理，设计好的产品如果是赶上要展览或者是做外观板，是要进行后处理，打磨，喷漆，过UV，抛光，丝印，电镀等一套工序的。现在的3D打印进行以上操作已经是大大进步了，一般不会有什么问题。当然耐温性会稍比CNC的手板差一些，综合来说还是能应付展览和外观的。
4、结构性，我们为了验证产品的结构，通常是一些功能板，玩具手板，仿真类手板。如牙箱或者是动作。杆杠，齿轮运作，机械结构，需要去验证是否可行，合理性，玩具行业，可以直接做3D打印手板，这样的数据会比较准确。马上可以验证结构的可行性。CNC手板有些位置需要拆件才能加工，拆开以后后期再沾胶水，影响了尺寸准确性，有些位置需要尖角（齿轮）铣刀又不能清角，所以CNC加工是有局限性的。3D打印手板无论是什么形状都能成型自如。

将切片好的3D数据，导入博瑞展高精度工业级3D打印机，设置好相关参数，设备自动运转，日夜不停运行。我们的工作人员会定期巡视打印状态，发现异常，随时处理。
打印完成后，取出产品，用酒精和水的混合物对打印产品进行清洗；随后，将产品放入UV固化箱进一步固化；固化后，根据用户需求机行业特性，对打印物品进行抛光打磨。如果客户需要电镀、喷油上色，我们会对产品进一步表面电镀及上色。
3d打印的产品进行完打磨、拼装、上色、电镀等后处理，质检人员会对照客户要求征对产品的尺寸、结构、数量、强度等方面进行品检。不过关的发回相关环节负责人再次处理，合格品将通过快递或物流的形式发送到客户制定地点。

先3D打印可以应用在整车造型上，通过这个工艺可以1对汽车的外形、内饰等外观造型进行设计、评审和确定。
通过3D打印可以对设计进行验证，对产品的可靠性（安装结构、零件匹配、结构强度等）进行验证，同时也为了弥补整车试验处于整车开发中后期带来的设计风险，需要在设计前期进行验证。
同样面对一些结构复杂零件，无法采用传统的制造工艺进行制造，或者常规制造成本非常高昂，那么运用3D打印工艺可以很好地解决。
汽车轻量化在产品开发中占据了举足轻重的位置，有了3D打印技术，使得塑料乃至金属制造中的轻量化结构零件成为了可能，而不再靠单一的传统工艺。
光速3D打印服务云平台，是天津市光速三维激光打印科技有限公司对外开放的在线3D打印平台，在“互联网+”的思路下，通过“线上+线下”相结合的服务理念，**时间为用户提供便捷的3D打印手板模型制作、产品开发服务。

天津博瑞展智能科技有限公司是走在增材制造技术*的高科技企业，专注于工业3d打印机的研发、制造，并为各行业提供的3d打印解决方案。 作为的3d打印机厂家，博瑞展制造的3D打印设备涵盖了SLA，SLS，SLM，DLP等技术类型，可打印树脂、塑料、尼龙、金属等材料，在、、齿科、建筑、陶瓷、模型制造、制鞋业等工业制造等领域均得到有效使用。 博瑞展本着让工业制造较较环保的使命，不断深挖传统制造工艺痛点，推出的3d打印解决方案为制造企业带来了五倍以上的效率提升。 博瑞展为企业提供免费的3d打印技术培训，包括设备操作、修图、编程等，帮助企业真正用好3d打印技术。展望未来，博瑞展将加强人才培养，加大研发投入，打造**产品，时刻保持的技术水平。以天津为起点，辐射全国，直至推广到海外各个国家。