喷漆的目的首先是防护性,以延长工件寿命,其次是装饰性,达到美观宜人。再次是特殊用途,以达到特殊性能。如隔音、决热、防火等。根据涂装的目的和要求的不同,涂装的涂层有好几层组成,其中包括底漆、腻子、面漆罩光等。底层漆是与被涂工件机体直接接触的较下层涂层,南京不锈钢喷涂购买,底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力,强化涂层的防护性能。黑色金属在除装之前应磷化,有色金属涂装之前应氧化处理。对于粗糙不平的机体,使用腻子层有很多缺点,诸如施工麻烦、降低涂层与机体的结合力等,南京不锈钢喷涂购买。面漆层的主要目的是增加产品的光泽,用于涂层的较外层。喷涂应用范围广,主要有五金,南京不锈钢喷涂购买、塑胶、家私、船舶等领域。南京不锈钢喷涂购买
喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。对于板金冲压件可采用化学前处理法。大部份锈蚀或者表面较厚的工件,采用喷砂,抛丸等机械方法去锈,但机械除锈后应确保工件表面清洁,无污垢。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至100~160℃,这样可以增加涂层厚度。南京不锈钢喷涂购买进行喷涂工作时,可适当比例添加防白水,阻止泛白现象发生。
在喷涂作业中,进行打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。溶剂和油漆在车间的储备量不许超过一个班的用量,并且要放在阴凉的地方。汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。
在进行喷涂作业前,作业人员认真检查设备运转是否良好,炉温、气压是否到位,挂具是否牢固。根据客户要求(也就是工厂下单的要求)准备好塑粉、油漆,调配好颜色。佩戴好防护用具,如防护口罩、手套、眼罩等,做好防护工作。要求喷涂工在作业前认真审单,根据客户单号选择对应的颜色。在挂件上挂之前,吹灰工应做好吹灰除尘工作,检查并清理门面、门框表面,用百漆布(除尘布)擦拭干净,保证门面、门框整洁后才能进行喷涂。认真检查门面、门框是否有损伤、凹点,发现问题要做好标记标识,并及时通知上挂工。上挂后要保证挂具牢固,稳妥。有多个颜色连续喷涂的要做好间隔距离和颜色标示,以便喷工换台、换粉。喷漆作业场所的通风净化应符合要求。
在喷涂工艺中,水性涂料要具有很好的丰满光泽度,得提高固含量,固含量提高相应的粘度增大了。当水性涂料的粘度增大,其雾化性将会变差,从而致使喷涂的质量和效率不高。在涂装作业生产中,自动普通已经得到很普遍的使用啦,自动普通处理能够适应大批量的生产外,也能够适应多样化、多色彩、多产品、多尺寸、小批量的生产,自动喷涂优点适应于多种、小批量生产,如在汽车一条涂装线上采用了自动识别、自动追寻。自动换色系统后,就可适应多种类型,颜色的车身涂装,自动喷涂可较大提高生产效率。产品涂层质量稳定,见识大量返修工作。采用自动换色系统,自动追寻系统,更换产品生产线(15S)不需要停工。喷涂作业时如果出现流挂的原因,可能是出油量太大,距物面太近或喷运行太慢。南京不锈钢喷涂购买
进行喷涂工作时,需要注意现场湿度。南京不锈钢喷涂购买
喷涂可用于提高机械零件的耐磨性。在普通钢板上用等离子喷焊高铬铸铁,可使煤矿输煤机的中部槽板的使用期延长两倍。大型飞机发动机中的成千零件,经过金属、金属陶瓷和难熔材料等的喷涂,大修期可从4000小时延长到16000小时。用于改善机械零件其他摩擦性能。在铸铁基体上用电弧法喷铝青铜,可代替整体铸造的青铜件制造海上浮吊的大型推力轴承。用铬钢和钢两种线材喷涂铝合金基体,可以制造摩托车的碟状制动器。机械工业中常用的是电弧喷枪,适用于金属线材喷涂。火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。南京不锈钢喷涂购买
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公司位于宁波滨海经济开发区,成立于2018年5月18日,现有10000平方米的涂装生产车间,配置行业较佳的粉末涂装生产线,以及完善的技术中心和实验室设施。 公司致力于打造高度专业化的涂装整体解决方案供应商“彩虹涂装”品牌,从硬件设施、环境合规、涂装技术、人才培养、交流合作各方面实施,为轨道交通、汽配、家电、医疗器械等企业客户提供较优化的表面处理方案。