液压油
工业液压设备终端用户主要的需求是将代价高昂的计划外停机时间降至低,同时尽可能延长其部件的使用寿命。液压油技术通过增加氧化寿命、减少沉积物的形成并利用可靠、耐用、抗磨的化学物质,大限度地提高设备的使用寿命。以往的行业规范已经远远不能满足当今的使用要求了,液压系统和零部件制造商们正着手制订新的规范。这些新的规范对液压油的抗磨性、热稳定性和兼容性提出了更高的要求。
工业齿轮油
工业齿轮油面临的工况多种多样,这就向润滑油的配方提出了的挑战。与液压系统相似,工业齿轮系统的设计越来越普遍地要求载荷更大而尺寸更小,终端用户也对零部件的寿命有更高的期望。这就意味着润滑油需要与水、尘土和固体污染物等常见的污染物共处更长时间。齿轮设计冶金学的变化,对齿轮油抗微点蚀性能提出了要求。微点蚀是齿轮组表面疲劳问题,并终将导致齿轮的损坏。
新的润滑油技术能够大限度地为当今工业齿轮应用提供保护。而且具有与密封材料、油漆等部件的优良相容性。
涡轮机油
燃气轮机、蒸汽轮机和联合循环涡轮机等发电装置的设计,正朝着更和的方向发展。润滑油已成为当今现代涡轮机设计的关键要素之一。设备停机时间和部件更换的成本极高。涡轮机油必须具有热稳定性和氧化安定性,液压件,同时还能有效阻止水污染物的进入,防止生锈和腐蚀,并且还能阻止有害漆膜的生成。漆膜会引起阀门粘滞,终导致停机事件的发生。
润滑油选型是做好设备润滑管理的步,液压件压力,可按照以下原则进行选型,或咨询工业油供应商,根据工况作出推荐。
① 看负荷大小:负荷大,则选粘度大、极压性良好的油;负荷小,则选粘度低的油。
② 看运转速度:速度高,选低粘度油;低速低,液压件品牌,选粘度大的油。
③ 看磨损程度:新设备较为精密的选择粘度适中;老旧设备,需要选择粘度偏高。
④ 看环境温度:环境温度低,选粘度和凝点(或倾点)较低的润滑油,反之可以高一些。
⑤ 看机械温度:机械工作温度高,则选粘度较大、闪点较高、氧化安定性好的润滑油。
⑥ 看是否有水:潮湿环境及与水接触较多的工况条件,应选抗乳化性较强、防锈性能较好的润滑油。
⑦ 看精密程度:有伺服阀等精密部件的,则需要高清洁度油品。
⑧ 看更换难度:对于更换一次非常麻烦的设备,好使用长使用寿命的合成润滑油。
⑨ 看机械材质:是否有铜、银等比较活跃的金属材质,确保油品不会导致部件氧化锈蚀。
⑩ 看注油装置:看设备的注油装置适合哪种类型、粘度油品,粘度过高过低都可能会导致效果不佳。
摩擦的赛场,润滑油的地位举足轻重。假如润滑油突然失效,加工过程将全线瘫痪;假如润滑油质量不好,企业将投入巨额维护费用;假如润滑油临场换将,企业生产成本将剧增。那么,影响工业润滑油表现的因素有哪些?
环境温度
润滑油长期处在高温环境下,会氧化失效,出现变黑、变稠的现象。此外还会导致润滑油内部产生腐蚀物,邵阳液压件,影响其润滑性能。
外界杂质 在工业加工的环境里,空气中不可避免地含有很多杂质,像尘埃、金属磨粒、渗漏物、润滑剂氧化物等。这些杂质进入到润滑油中,会使其产生变质。
基础油/添加剂
众所周知,基础油和添加剂共同决定了润滑油在使用性能和更长寿命方面的表现。基础油是主要成分,决定着润滑油的基本性质;添加剂是润滑油的重要组成部分,可以弥补和改善基础油性能方面的不足。两者若有一个失效,都会导致润滑油的性能下降或是完全失效。
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