对比常用的好氧处理工艺,发现常用的活性污泥法和生物转盘法存在工程性高、工艺复杂、操作管理不方便等问题。氧化沟虽然处理效果好,剩余污泥少,但占地面积大。虽然只需要一个反应池就可以完成调节、曝气、沉淀等功能。工艺过程简单,占地面积小。但这种方法操作管理严格,自控设备大多依赖进口,成本较高。生物接触氧化法容积负荷高,处理效果稳定,污泥产量少,无污泥膨胀现象,抗冲击负荷,运行管理经验成熟。与以往的生物处理方法相比,生物接触氧化法具有运行成本低、结构紧凑、占地少、经济、操作管理方便等特点,较适合本项目的实际要求。
好氧工艺是我国制药废水处理工程中的主导方法,主要工艺有活性污泥去接触氧化法生物转盘法、深井曝气氧化沟等。其中,接触氧化法在制药废水处理中得到广泛应用。好氧处理工艺可以彻底地降解废水中的**物,但高浓度**物废水直接进行好氧处理时,需要对原废水进行高倍数的稀释,同时消耗大量能量。
厌氧工艺能够承受较高的进**物浓度和负荷能够降低运行能耗,操作管理比较夏杂,COD去除率高,但出水C0P较高,难以达到排放要求。UASB和ABR反应器是目前为止制药废水处理的主流设备。
物理化学方法:包括混凝、沉淀、过滤、气浮、吸附、离子交换、膜分离、中和、氧化还原、萃取等。常用的工艺有混凝沉淀和气浮。
将两种工艺组合串联起来,它们各自的优点得到发扬,不足得到弥补,厌氧一好氧组合工艺成为了现今处理包括制药废水在内的高衣度**废水的主流工艺。
此外,随着膜技术的不断发展,膜生物反应器(MBR)在制药废水处理中的应用研究也逐渐深入。MBR结合了膜分离技术和生物处理的特点,具有容积负荷高、抗冲击能力强、占地面积小、剩余污泥少等优点。采用厌氧-膜生物反应器工艺处理化学需氧量为24000毫克/升的中间体酰氯废水,系统对化学需氧量的去除率保持在95%以上。采用萃取膜生物反应器,利用特定降解特定**物的能力,处理含3,4-二氯苯胺的工业废水。水力停留时间为2.5h,去除率达到99%,**了理想的处理效果。尽管膜污染仍存在问题,但随着膜技术的不断发展,膜生物反应器将在制药废水处理领域得到较广泛的应用。
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