由于劳动力短缺,食品工业对自动输送线也提出了相关的要求:先自动输送线应合理安装在验收收货区、储存区、拣选作业区、出库复核区、集货配送区等,采用条形码等信息作用,通过动力输送线将药品送达目的区域,实现物流中心各作业环节自动、连续的物流传送。
单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产!在生产活动中,生产批量以一个为批量,前后工序间无停滞,每完成一道工序自检一道工序,传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式,简称单件流,有以下特点。
1、目标管理:产能目标化,由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标产能设定;
2、时间管理:时间定量化,由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标操作时间的设定;
3、成品出产快,质量问题反应迅速,零批量品质事故;
4、前推后拉式:它与传统生产方式不同,传统生产方式,生产线处于被动,只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作,而单件流水生产它是处于主动,前工序必须满足生产线,一切为了生产而谋定。前推,不只是流水上的前推,它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉,是为了满足客户需求,拉动整过生产与供应链的拉动。
在对纯粹人工操作的生产线上,一道工序和另一道工序之间的搬运时间都被测量,直至整体效率达到,对于工序的设计,也是秉持效率原则,经过试验,一个人负责的工序越少,速度才能较快,就将工序进一步细分,较密集地使用人力,从而使流水线具有处理大订单的能力。
不迷信流水线设备。研究生产线分解与劳动力要素配置的关系,根据每一道工序对生产速度的要求,对上游的工序进行重新整合,定型的、量大的产品就用自动线, “订单小的用自动线做效率反而低,特别是一些有客户附加要求的东单
输送线的起源很早,但是真正意义上的现代化输送线源自工业革命时期的英国。如今,输送线种类齐备,能够适用于各类工业生产的物料输送。输送线主要是完成 其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地,设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链,经尾连接形成连续的输送线。
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