颗粒机主要适用:
平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机,主要适用于做**肥制粒。如做燃料颗粒,虽也可以做出来,但是对机器的磨损很大,从而成本提高了,所以也不适用。针对这个难题,在借鉴国外技术的基础上,我国研制出了锥形压轮颗粒机,该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,这是与同类压缩成型设备的重大区别。该技术是当今非常优良的技术。
颗粒机设备的优势:
1、多功能设计:既可以压块,也可以制成颗粒。
2、机械冲压式设计:利用高温高压机械冲压的原理自动调节压力角度,使原料不挤团、不闷机,保证出料成型的稳定。
3、磨盘使用寿命长:使用寿命2000吨
4、产能高:0.8-1.5吨/小时
5、密度高:由于采用机械冲压式设计,使得密度可以得到**,基本在1.0-1.3以上
6、操作简单使用方便:自动化程度高,用工少,仅需3人,使用人工上料或输送机自动上料均可。
7、物料适应性强: 适应于植物秸秆类、粮食壳类、花生秧(壳)、棉花杆、木屑、锯末、枝条、树皮、竹粉、糠醛(酱油、醋)渣(原料混合使用)、木材下脚料、森林剩余物、生活垃圾等各种生物质原料的成型。
颗粒机保养说明:
1、定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮,蜗杆,润滑块上的螺栓,轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复,不得勉强使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内使用,不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、机器使用完毕后或停止时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作。
4、当滚筒在工作中发生前后窜动,请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动,请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置,调整间隙以轴承不发生响声,手转皮带轮,松紧适当为宜,过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
5、如停用时间较长,必须将机器全身揩擦清洁,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。
颗粒机作用说明:
1、使用方法:开动机器,将混合料倒入斗内,由旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛网形成颗粒,落入盛器中,如粉碎块子,应逐渐加入,不宜加满,以免受压过大,而使筛网易损。
2、注意事项:粉斗内如粉末停滞不下,切不可用手去铲,以免造成伤手事故,应用竹片铲或停车工作。
机件润滑
1、机器的箱体部分装有油表,开车前应全部加油一次,中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。
2、蜗轮箱体必须长期存储机油,其油面高度为蜗轮全部侵入油中,如经常使用,须每隔三月换新油一次,臬底部有油塞,可放油用。
3、在机器加油时,不要使油溢出杯之外,较不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染,影响产品质量。
颗粒机使用范围:
1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒,烘干后供压制片剂,又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子,在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品,在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。
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